在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。
BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,BMC模具定做,这是因为发生了化学交联反应。
BMC模塑料(DMC)的线膨胀系数是(1.3-3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC模塑料(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为,而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件,应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。
BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少,BMC模具厂家,孔数少的制品,常采用简单手钻即可。若加工孔数较多,BMC模具价格,孔的排列复杂,BMC模具,就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行,转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑,要求进钻速度快,若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头,它可让钻屑从孔中去除,并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外,钻孔时应考虑到冷收缩,钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。
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