模具工业现已成为国民经济的重要行业,模具也已成为重要的工艺装备模具设计与制造水平的高低,是衡量一个机械制造水平的重要标志之一,冲压件厂家,影响国民经济许多行业的发展。
冲压加工拉伸件在我们日常生活中已经随处可见,冲压拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题,岳阳冲压件,冲压拉伸件生产时常见问题的解决办法:
五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉深成形;需进行多次拉伸的零件,在确保必要的外表质量前提下,应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;在确保安装需求的前提下,应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;五金冲压拉伸件的尺度标示,不能一起标示内外形尺度。
五金件在生活中应用广泛,小到家用铁勺,大到航天配件,都有着五金配件的参与。五金件的主要加工方式就是冲压,冲压加工生产效率好,由压力机经过磨具加工成某一形状,且操纵方便,易于实现机械化与自动化。无论哪种加工方法都会出现废品,冲压加工也不例外,出现废品以后会造成很大的浪费,废品率高公司成本也会增加,那么什么原因导致冲压废品率高呢?
一、采购的原材料不达标,原材料质量差;
二、冲压设备落后,常年不检修;
三、生产工艺不升级,跟不上要求日益增多的五金件;
四、冲压磨具设计不合理,导致冲压间隙增大,增加了不必要的冲压步骤;
五、紧固件松动,冲压机长期工作,紧固件在长期冲压作用下难免会发生松动,造成冲压精度下降;
六、工人操作问题,工人不按照生产工艺操作。
以上是泰美嘉公司为您整理的关于导致冲压加工废品率高的原因,希望加工厂家针对对应的原因做出相关调整,提高五金件的成品率。
冲压是在常溫下,利用沖模模具)在冲压机(沖床).上對材料施加壓力,使其產生塑性变形或分離,以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工,弯曲加工,成形加工,引伸加工和壓縮加工五大類。
首先,为什麼冲压加工发展的如此迅速這是由於它有以下的特性:
1可以使用自動化的生產机器輿自動化原料進給和排料的裝置,使生產效率大幅度增加,適合大量生產;
2制成品的形狀及尺寸具-致性,所以互換性良好;
3由简单的冲压动作就可以得到高強度,冲压件定制,剛性大,形狀复杂的產品;
4輿其它加工方法比較,金属冲压件,沖壓加工廢料率小,所以利用率高;
雖然沖壓加工具有以上優點,但也有以下的缺點:
1模具制做成本高,尤其是精密模具,因此不適合少量生產;
2模具制做不容易,需要有較佳的制做設備和技術;
3冲床作业产生的噪音大,而且危險性大。
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