五金冲压加工工艺
冲压件圆筒拉伸加工:带凸缘圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
冲压件椭圆拉伸加工:法兰上毛坯的变形为拉伸变形,甘孜冲压件,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
山形拉伸加工:冲压件冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,异型冲压件,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
丘形拉伸加工:丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形,而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。
冲压加工在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、冲压件加工精度及冲裁间隙等因素,冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,无疤、无擦伤、无表面裂纹等;冲压件要求屈服强度均匀,金属冲压件,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。除了这些,还应从以下几个方面考虑去解决。
冲压件对材料的强压,使材料产生塑性变形,五金冲压件,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
五金件在生活中应用广泛,小到家用铁勺,大到航天配件,都有着五金配件的参与。五金件的主要加工方式就是冲压,冲压加工生产效率好,由压力机经过磨具加工成某一形状,且操纵方便,易于实现机械化与自动化。无论哪种加工方法都会出现废品,冲压加工也不例外,出现废品以后会造成很大的浪费,废品率高公司成本也会增加,那么什么原因导致冲压废品率高呢?
一、采购的原材料不达标,原材料质量差;
二、冲压设备落后,常年不检修;
三、生产工艺不升级,跟不上要求日益增多的五金件;
四、冲压磨具设计不合理,导致冲压间隙增大,增加了不必要的冲压步骤;
五、紧固件松动,冲压机长期工作,紧固件在长期冲压作用下难免会发生松动,造成冲压精度下降;
六、工人操作问题,工人不按照生产工艺操作。
以上是泰美嘉公司为您整理的关于导致冲压加工废品率高的原因,希望加工厂家针对对应的原因做出相关调整,提高五金件的成品率。
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