变频器维修行业面临的挑战
产品更新加快，维修技能不足
变频器从投入市场至今大约三十年左右的时间，已经从一代变频器发展到了现在的第四代产品，安川变频器维修电话，更新速度极快，而且每代产品气的控制方式都各不相同。一代产品采用正弦脉宽调制(SPWM)，第二代产品采用电压空间矢量又称SVPWM控制方式，第三代产品则采用矢量控制，如今已经步入第四代产品，采用直接扭矩控制。产品更新速度之快，对变频器维修人员的技能要求越来越苛刻，需要不断保持学习，掌握新的维修技能才能适应新产品的需求。
模块化设计，增加维修难度
随着新型电力电子器件和微处理器的应用以及控制技术的发展，模块化设计与生产已经成为一种趋势。模块化简单来说就是将同一种功能的所有元器件封装在一起，这样，一个产品只是有几个不同功能的模块合而成。产品模块化与元件级维修将构成矛盾，这势必会导致传统变频器维修行业重新洗牌，仅仅通过简单的电子仪器仪表检测元件的检修方式势必会被淘汰。因此，掌握新的检修技术已是变频器维修不可缺少的技能。
经历大约30年的研发与应用实践，随着新型电力电子器件和微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。对于变频器维修行业，必须保持与时俱进，不断掌握新的维修技能，才能适应新时代的要求。
改善变频器安装环境 预防变频器故障发生
变频器属于电子器件装置，在其规格书中有对安装使用环境的详细要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，安川变频器维修哪家好，必须尽量采用相应的抑制措施。
1、振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因。对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等减振措施。
2、潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低，从而会形成短路。可采取的防范措施为对控制板进行防腐、防尘处理，以及采用封闭式结构的变频器柜。
3、温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，若开关器件的结温超过规定值将立刻造成开关器件损坏，因此应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射，并应定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇。
4、对于特殊的高寒场合，为防止变频器内的微处理器因温度过低而不能正常工作，应采取设置柜内加热器等必要措施。
变频器在国内工业中的应用现状
首先，要根据变频器的使用技术规范要求，制定完善的日常维护措施和检修周期，使故障隐患在初期得到解决，尤其是在恶劣环境条件下使用的变频器，这项措施更为重要。其次，维修人员必须了解其原理、结构和控制方式等常识。此外，还要有丰富的实践维修经验和扎实的电气理论知识。
在实际设备维修中，遇到多的是进口变频器，如富士、三星、ABB、AB、西门子等厂家，特别是在大、中型企业旧设备技术改造中，应用为广泛。其原因是由于十多年前国内生产变频器的厂家很少，其产品功能简单、性能低、质量不高。而进口变频器机型多、技术成熟、功能、性能、质量高、的特点，并且适合不同设备拖动需求，故占据着国内变频器市场的主要部分。在多年的实际使用中，发现进口变频器也存在着一个很大的问题，就是国内多数代理商和经销商在推销进口变频器时，一般是以国外已开始淘汰的机型为主，由于这类产品的价格不高，国内企业普遍能够接受。另外，国企在设备技术改造中，因改造资金不足、对方案设计不重视、审批性不强等其它原因，会自然选择这种机型。故设备技术改造完成2-3年后，就出现变频器维修配件或整机购买不到现象。代理商以这种产品淘汰，又推销另外一种机型，结果出现了同一个设备改造项目，却采用多种机型控制的情况。例如某厂炭素一、二期焙烧4台多功能天车变频器改造，分别采用AB公司AC800-01、AC800-02两种变频器（2台是2002年实施的改造；另2台是2003年完成的）。又如某厂炭素净化系统4台200kW的排烟机2001年选用ABB公司ASC600（250kW）机型实施变频器改造后，运行3年多，就有2台变频器因无备件停用（因这种机型淘汰，已不生产，无备件供应）。
随着经济和技术的迅速发展和进步，扬州安川变频器维修，近几年国内众多厂家在变频器研制和开发方面，已开始了大规模资金和人力的投入。目前国产变频器在控制技术和功能上，已取得了显著的进步和成就。但由于过去的遗留的旧观念和态度，安川变频器维修公司，人们在实际应用中，仍然对国产变频器的性能和质量有较深的怀疑和偏见，故目前制约着国产变频器推广和应用。但国产变频器以其格，维修方便、配件供应及时等优点，正在逐渐被国内企业技术人员认可和接纳。
目前，大多数国内企业中，由于维修人员素质、能力、实践经验及设备管理不到位等原因，在设备维修工作上，主要采取设备元部件整体更换的维修工作方式。对于设备中变频器维修，也普遍采取整机报废、更换（或更新）维修方式。故企废旧整机变频器数量很多，每年要花费大量资金购置新的变频器，以维持实际设备运行需要。另外，由于变频器在使用中故障频繁，从维修人员到管理层普遍认为只有进口机型，才有高质量、低故障的保障。对变频器使用环境、维护不重视，将各类异常故障归结于质量问题，故出现了设备完成变频器技术改造的几年后，又提出了新的设备变频器技改项目（这种技改其实是变频器更新工作），使一台设备多次实施技改，浪费了大量资金，影响着企业生产成本降低和效益的提高。
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