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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司
相较于传统的抛光设备，等离子抛光设备不仅适用于抛光不锈钢，还适用于更多的金属材质，如铜，镁合金，锌合金，不锈钢、不锈铁，铝合金，钛合金，金银等等。一台设备就可以完成多种材质产品的抛光处理，节省企业高昂的购机成本。此外，等离子抛光设备还有着4大优势技术突破。，设备效率极高。传统人工抛光方式处理小五金件，一个熟手也难处理好100件，但是等离子抛光设备一分钟即可抛光100多件产品。第二，抛光效果。等离子抛光设备可实现镜面高亮，精度可达0.002mm，粗糙度(RMS)可达0.01微米。第三，耗电成本转移成电费，大大降低企业生产成本。第四，一机多用。该设备可抛光锌合金，镁合金，黄铜，不锈钢，、钛合金、金银等材质产品，为企业节约了成本和空间。以等离子抛光技术为的抛光设备的优势不仅仅在于抛光不锈钢产品，更在于它的多种适用材质和。现代工业生产需要更加，更加环保的设备，等离子抛光设备正是满足这一需求的理想选择。如果您正在寻找一种、、多功能的抛光设备，那么等离子抛光设备是您的之选。
等离子抛光发展趋向
目前，提的生产、产品节能与回收、智能化操作与无人化管理已成为发展趋势，这也应该是我国等离子电浆抛光设备的主流发展方向。等离子电浆抛光设备向着化转变已经逐渐显露出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化程度将大幅提升。所以，机械生产企业即将引来行业转型升级的考验。等离子电浆抛光等离子电浆抛光设备设备对五金的质量、外观、销售流通、使用及成本起着关键性的作用，国内外特别是欧美地区对五金等离子电浆抛光设备械的研制和开发越来越重视。随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统的抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求。此外，我国推出一些认证制度，大幅度提高了国内五金生产的各项要求，也刺激了各地抛光企业对自动化、智能化的等离子电浆抛光设备械的需求不断提升。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种材质和模具更换的等离子电浆抛光设备才能够适应市场的需求。国内等离子电浆抛光设备厂家有研究开发厂家很少，这也是我国的不足之处。但在国内厂家不断努力下国内的等离子电浆抛光设备械在计量、制造、技术性能等方面有了不错的成就。我国等离子电浆抛光设备要满足五金行业发展的需求，并积极参与国外竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“”的方向上不断前进。相信，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构化等几个方向发展。只有不断提高国内抛光企业的技术水平，提升国产装备的质量水平和自动化、智能化程度，才能更好地满足市场需求。
1.机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度好的。光学镜片模具常采用这种方法。2.化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。3.电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。4.超声波抛光超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。5.流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制。7.电火花超声复合抛光为了提高表面粗糙度Ra为1.6 μm以上工件的抛光速度，采用超声波与的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等离子抛光、利用等离子的放电功效、将产品微观凸起的部分离子相对集中、达到去毛刺、整平的功效、操作简单方便、精度也很好控制、是市面上相对较优的抛光方式。
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