手动试压泵厂家介绍使用维修
1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的保养或调试。在保养或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存， 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：
如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，微型手动试压泵，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。
试压接头
1. 在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT，手动试压泵功率， JIC， BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的1大工作压力，同时还要注意，一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。
特别注意不匹配的接头。危险的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，手动试压泵型号，但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。
间隙节流调压阀
我公司自行研制和生产的间隙节流调压阀，是专门为高压清洗机和试压泵配置的附件，用于调节压力。该阀的设计要点是：阀组的节流（或称溢流）部位是一段长度可调节的小间隙配合副。通过调节阀芯与阀座的配合长度，以达到改变溢流量大小，河南手动试压泵，从而达到调节系统压力的目的。
该结构可获得较长的使用寿命，其原因主要有两个方面：
⒈由于节流部位是一段间隙（如图2所示），流体在经过节流部位时，形成的是间隙流，在压力相同的情况下，水流的流速相对与锥形阀来说较低，水流对阀芯的磨损作用也大大降低。
⒉当前端配合部位磨损后，后部尚未磨损部位可继续进入阀座孔内形成新的间隙配合，达到节流目的。也就是说，这种结构的调压阀其阀芯的可磨损量较大，从而间接延长了使用寿命。在加工和结构允许的情况下，可将阀芯配合段长度做得适当长一些，阀芯配合段长度越长，其寿命也就越长。
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