IML工艺是在模具内贴膜注塑，当注塑完成，表面硬度能达到3H。并且由于其表面是PET为基材，能够防刮，并且不会伤到中间的油墨层，因此越来越多的塑胶产品在进行表面加工处理时会选择IML工艺。以下是选择IML工艺进行产品设计的注意事项：
IML工艺：①适用于厚度为0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林
②适用于少量多样的单片菲林印刷
③菲林裁剪后的外部边缘尺寸应该与模具内部腔位尺寸大小适中
④IML工艺不适合用于加工颜色为金属色（电镀银或亮银等颜色）的产品
⑤注塑的厚度建议为1.2mm以下（包含菲林）
⑥硬度要求为2~3H
⑦IML工艺成型的产品，由于边缘厚，无法设计有锐利的边角，因此设计时应避免出现锐角
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。主要应用于工业领域，注塑模具的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，开模定制iml厂，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料，开模定制iml厂家，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
1、在后模仁上设置定位销，生产时将IML立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，IML立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品不良率，提高了塑件质量。
2、水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。
3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，阳江开模定制iml，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分离。
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