设备外壳钣金加工通常包括以下几个主要步骤:
设计和规划:根据设备的要求和功能,进行外壳的设计和规划,确定外形、尺寸、材料等。
材料准备:选择适当的钣金材料,如不锈钢、铝合金等,根据设计要求进行切割和加工。
切割:使用激光切割机、水刀切割机或剪板机等设备,将钣金材料按照要求切割成所需的零件。
折弯:使用折弯机对切割好的零件进行折弯成形,形成所需的角度和曲线。
精密钣金
焊接:根据设计需要,进行焊接工序,将多个零件进行焊接,组装成整体的外壳结构。
表面处理:对焊接好的外壳进行打磨、抛光,以及表面处理,如电镀、喷涂等,提高外观质量和耐腐蚀性。
组装和安装:将各个零部件按照设计要求进行组装和安装,确保外壳结构的完整性和稳定性。
以上是一般设备外壳钣金加工的主要工艺步骤,具体的加工过程和工艺会根据具体设备和要求而有所不同。
钣金加工方法:
1.非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,精密钣金厂,成本较高.
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
精密钣金
钣金加工工艺--下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切割多
用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
折弯是钣金件成型的一步,零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点,下面小编和大家说下。
1.材料缺少,如下图,凸台太高,超过材料的延展性,凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突,所以凸台必须在不改变材料内部结构,不影响结构强度的情况下才能制作。例如:凸台锥面与基准面角度45°,高度为板厚的3倍
2.冗余材料:冗余材料常见多个折弯边相闭合处,多为工艺出错或制图出错
3.折弯限制:大多数折弯机对折弯都有一定的限制
单边高度:取决于折弯机的大小及上刀的高度,解决办法可以采用多边大角度折弯
双边高度:不大于单边高度,除受单边高度的所有限制外,不锈钢精密钣金加工,还受底边的限制:折弯高<底边
精密钣金
4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的,折弯边的接触不封没有硬性连接,精密钣金,若不处理会影响强度,通常处理方式为焊接,图纸上技术要求内容为:焊角、焊角,修圆
5.表面处理
由于钣金件的板材较薄,不适合热镀锌,定制精密钣金加工,常见的表面处理方式有:磷化、静电喷塑,颜色随工程,此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件
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