除渣剂与集渣剂有何区别
除渣剂与集渣剂有什么区别呢其实呀它们是一种产品,只不过是大家的叫法不同罢了。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化,增加热辐射;接收非金属搀杂钢铁水外表的氧化物;同时隔断空气避免二次氧化。是取得纯洁钢铁水消费高质量铸件的需要手腕。
应用范围:
除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中,可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂,并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣,下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率,钢材除渣剂规格,进步铸件质量,下降能耗,延长操作周期,便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经特别加工处置后,撒在刚出炉的钢(铁)水表层,体积敏捷收缩4-30倍,具有排渣、保温等特色。
除渣剂的特性
除渣剂用法用量:高除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后,除渣剂在均匀膨胀的同时,铸造除渣剂规格,在溶液表面急速结膜,与矿渣粘合在一起,集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体,便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注,用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中,可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣,降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。
除渣剂的主要特性:能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。保温,减少合金元素的流失。
好的除渣剂应该具备什么特点?
下面让我们科恩铸造来告诉您,好的除渣剂应该具备什么特点?
1、质量控制严格,有效成分占96%以上,严格控制产品中的灰尘和杂质,严格控制产品出品的粒度范围,并保证粒度均匀,避免使用中扬灰,保持洁净的生产环境。
2、通过复合加工后,产品含水量低,避免了结晶水在高温下引起的飞溅,青岛除渣剂规格,保证产品的安全性。
3、本产品撒入金属液表面后,可以跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,便于远距离挑起。
4、使用过程中,可以达到加入量少、也能达到除渣的效果,好的除渣剂聚渣能力强、形成薄膜,便于挑起;扒渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
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