除渣剂的作用和特性
主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物,使之易于除去,确保铁水溶液的纯净;还可作为保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。
除渣剂不爆裂、铺展且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在质量,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
如何提高炼钢型除渣剂的除渣效果
炼钢型除渣剂是型于炼钢中的除渣利剂,具备偏厚的隔热层,可做为的隔热保温遮盖剂,应用的另外不崩裂、聚渣工作能力强、铺展快又匀称。可是,现阶段很多铸造件制造商还存有着一定的难题,因为各种原因,除渣的效果并不理想化,那麼怎样才可以提升除渣剂的应用效果呢
提升除渣剂的集渣效果的方式:
除渣剂在铸钢件应用时,在高溫产生黏性彭化物可合理提升铁液泥渣的砂浆稠度,减少铁液渣流通性,集聚成块状的渣块,避免泥渣伴随着浇筑进到凹模内。
在投料结束之后,金属液公布前,匀称的撒入适当的除渣剂,将金属液随着倒进浇包后,可再匀称再添加一层遮盖金属液表层,五莲钢材除渣剂,避免辐射热,钢材除渣剂价格,减少热损,另外也有挡渣的作用,避免金属液內部里有焊瘤进到凹模。
扒渣时,因为本产品在触碰金属液后会的澎涨,产生一层隔热保温效果优良的隔热层,促使顶层除渣剂的溫度稍低,导致反映不充足,理应用适度的扒渣工具,轻度的拌和渣层,以做到优良聚渣、除渣的效果。
我们大家怎样加入除渣产品更好呢
在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,钢材除渣剂工艺精细,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,钢材除渣剂哪家好,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
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