主含量低怎么解决
主含量是指成品中KOH的质量分数，氢氧化钾批发，这是确定产量主要的参数之一，一般要求含量大于90%。这个过程中控制好碱液的温度是关键。1.148% 碱液浓度在经过一效、二效蒸发器蒸发只有，碱液浓度需要达到或大于48%，为后面进行的工序质量合格做好准备。这个过程主要是通过蒸气冷凝产生的热量用来蒸发碱液中的水分从而提高浓度，因此需要能够保证蒸气的压力和温度达到相应的要求：真空状态下可以降低碱液沸点，食品级氢氧化钾，所以为了节约能源和提升效率，蒸发器中的真空度要尽量保持一个比较高的状态。二效蒸发器碱液真空度处于0. 085~0.094 MPa，温度在75~ 85摄氏度之间，效果是比较好的。
1、提高高压蒸气的压力和温度
升膜蒸发器以高压蒸气为加热介质，可以继续提高碱液的浓度，碱液温度一般在190~210摄氏度之间比较适宜。
2、氢气燃烧炉及熔盐系统
浓缩制片过程需要使用熔融盐HTS为加热介质，而加热BTS是使用氢气燃烧炉来提供热源的。燃烧炉提供的热量要保证稳定，这样才能确保熔盐温度和流量的稳定，才能生成足够量的稳定热量来加热碱液，使经过浓缩器后的碱液温度达到标准要求，一般在380- 400摄氏度之间。
3、保持系统密闭
为了避免碱液温度降低和发生潮解，降低其中的K0H含量，碱液在从浓缩器至片碱机的流动过程中需要尽量保持密闭状态，避免和空气进行接触。
使用制备耐火粘合剂
在反应槽内依次的加入颗粒状KOH重量8kg、粉末状碳酸钠重量7kg和金属硅化物重量30kg，然后再添加进去60升的水。然后反应槽内开始自然反应，氢氧化钾腐蚀，从下层开始剧烈反应，在反应槽内从下面逐渐往上面发生对流。在反应的时候温度逐渐的上升，反应温度大约在80~90℃的范围内时，反应是比较活跃的。在反应的时候要保证温度不超过92℃。使用反应的这个过程大约需要10个小时，然后进行分离固体，就可以获得约70kg耐火液。
剩下的固体是金属硅化物块，如果用水清洗干净，大约会剩下约22kg左右的金属硅化物块。然后在这些剩下的金属硅化物块中，再添加进去约8kg左右的金属硅化物块，总重量为30kg的金属硅化物，可以进行二次的反应。和次反应的时候一样，在反应槽内一次加入物料，然后再将次反应残留的金属硅化物块22kg和新的金属硅化物块8kg放进去，接着加入60升的水，开始进行二次制备耐火液的反应。
含量分析
称取试样约1.5 g，溶于40 ml新煮沸并冷却后的水中，冷至15 ℃，加酚酞试液(TS-167)数滴，用1 mol/L硫酸滴定。在粉红色消失时，氢氧化钾，记录所耗的酸量，加橙试液(TS-148)数滴，继续滴定至呈现持续不褪的粉红色。记录滴定所需酸的总体积。每1 mol/L硫酸相当于总碱量（以KOH计）56.11 mg。
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