硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，密封圈自动组装机它直接影响硫化速度和产量。硫化温度高，硫化速度快，生产；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，密封圈自动组装机其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。密封圈自动组装机硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间
密封圈自动组装机的主要作用是什么？
O型橡胶密封圈是一种横断面样子为环形的密封性元器件，它普遍用以多种多样工业设备中，在一定溫度、工作压力及不一样的液态或汽体物质中具有密封性功效。与其他密封环对比，具备以下的优势能：①、密封性位置构造简易，安裝位置紧密，并且净重比较轻。②、有自密封性功效，通常仅用一个液压密封件便能进行密封性实际效果。③、密封性特性好，作为固定不动密封性时基本上沒有泄露，作为运动密封性时，只在速率较高时才有一些泄露。④、运动摩阻不大，针对工作压力交替变化的场所也可以融入。⑤、规格和管沟已规范化，低成本，商品容易得到，有利于应用和购入。环盛多年以来总结了很多密封圈自动组装机的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的密封圈自动组装机的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动组装机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动组装机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动组装机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
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