注塑废气处理的方法
实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。
注塑废气分析：注塑机在注塑成型过程中，原料加热会分解产生小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染等废气成分。根据所用原材料和加工工艺的不同，不同的注塑车间产生的废气成分并不完全相同，但其通常都包含一定量的有机烟气，这一部分有机烟气的成分以非总烃为主，还有些生产线会产生苯、、等。
风量计算：假设注塑厂生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。
有机废气的监察力度十分严格，采购废气处理设备的市场愈发火热。那么，采购设备的时候需要注意哪些方面呢？废气处理设备及相关配套设施在出厂前已经进行了严格的质量检查，合格后方可发货。因此客户收到设备后对组装成形的部分不需要拆卸和重组，但需要按照清单核实设备及配件是否。设备安装的时候要注意以下五个阶段。
一、安装准备阶段 清点、检查设备，以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时，若是发现有涂漆、防锈层的损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备表面不能进行电焊、气割等作业，废气工程运维，以保证内部的结构不被破坏。
二、试用准备阶段 在安装、配管、仪表等工程全部完工后，要及时的进行工作台清洗工作。
三、运行调试阶段 准备阶段结束后，进行废气处理设备的开机测试。
四、日常运行阶段 准备、测试之后就进入了正常运行的阶段，操作人员每天要定期检查设备现场，把结果如实的记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
五、后期维护保养阶段 废气处理设备投入运行一年之后，要进行周期性的维护保养，这是为了保证第二年的一年之内地安全运行。为了减少停车时间，检查人员和检修工人在许可的情况下，尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
挥发性有机物的理化性质千差万别，毒理性质、治理效果各有不同，因而相应的治理工艺也较为多样化，目前广泛应用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、光催化、生物法、低温等离子、燃烧法等工艺。每一种技术均有其适用对象和各自的优缺点。冷凝法适用于治理小风量高浓度废气，广泛应用于回收溶剂；吸收法适用于处理水溶性较好的有机物，常用作废气预处理工艺;燃烧法适用于高浓度高热值排放稳定且不含卤素的有机废气;生物法和光催化适用于有机废气的简单除臭，常用于污水站废气治理；吸附法适用于大多数有机物的吸附，具有较好的普适性，并适用于处理低浓度、间歇性排放有机废气。
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