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视频作者：武汉纺友技术有限公司
数字孪生起源于工业制造领域。工业制造也是数字孪生的主要战场。在产品研发的过程中，数字孪生可以虚拟构建产品数字化模型，对其进行仿真测试和验证。生产制造时，可以模拟设备的运转，还有参数调整带来的变化。数字孪生能够有效提升产品的可靠性和可用性，同时降低产品研发和制造风险。维护阶段，数字孪生也能发挥重要作用。采用数字孪生技术，通过对运行数据进行连续采集和智能分析，3D建模，可以提供维护周期的参考依据。数字孪生体也可以提供故障点和故障概率的参考。
生产智能可视化：通过数字孪生技术实时模拟工厂生产车间，实时掌握当前的生产数据和运行状态。售后智能化：结合AR增强现实技术，用于异地远程的设备巡检和故障维修。通过建立覆盖全生命周期的设备维保、设备操作服务大数据系统，为智能工厂提供全天候及时在线沟通指导服务。管理智慧化：基于3D仿真和三维可视化技术搭建数字化大屏互动综合管理平台，构建一张图的远程智慧管理。提高企业的应急演练和风险预警能力。这些就是VR虚拟仿真在工业领域的应用。
仿真技术得以发展的主要原因，是它所带来的巨大社会经济效益。 50年代和60年代仿真主要应用于航空、航天、电力、化工以及其他工业过程控制等工程技术领域。在航空工业方面，采用仿真技术使大型客机的设计和研制周期缩短20%。利用飞行仿真器在地面训练飞行员，不仅节省大量燃料和经费(其经费仅为空中飞行训练的十分之一)，而且不受气象条件和场地的限制。此外，在飞行仿真器上可以设置-些在空中训练时无法设置的故障 ，培养飞行员应对故障的能力。
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