高温碳化反应釜
反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，反应釜，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物就会发生分解反应，反应釜，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°C，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。
反应釜桨叶设计要求
反应釜桨叶设计要求
1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。
2、桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。
3、桨叶的倾角，加氢反应釜，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。
4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，实验反应釜，这种材料成本低，加工打磨方便，但是性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。
桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。
多功能分散反应釜
多功能分散反应釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌反应釜，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是反应釜搅拌，分散等多功能反应釜设备。搅拌装置一般配置多功能分散头，或者乳化头，能高速转动。
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