5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，机架钣金厂家，需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜，防止因保护膜烧焦引起表面不良。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积，打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，塘厦机架钣金，必要时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。
钣金机箱和机柜的制作是一个复杂的过程，机架钣金定制，需要的材料和的加工工艺。下面是一些常用的加工步骤：
材料准备：选择合适的钢板或不锈钢板作为材料，机架钣金折弯厂家，根据设计要求裁剪成适当的尺寸。
冲孔：使用冲床或激光切割机对板料进行孔洞的冲制，以便后续组装和配件固定。
折弯：使用折弯机对板料进行弯曲，形成箱体和机柜的外形。这需要根据设计要求和加工图纸进行的折弯操作。
焊接：将各个部件进行的对位和固定，并进行焊接，确保连接牢固。
表面处理：通过打磨、抛光或喷涂等方式对机箱和机柜进行表面处理，使其外观更加美观和。
安装配件：根据设计要求，安装所需的电器、冷却系统、电缆管理等配件。
质量检验：进行严格的质量检验，确保机箱和机柜符合设计要求和相关标准。
包装和发货：将成品进行适当的包装，以确保在运输过程中不受损坏。
机架钣金
典型的加工流程如下：
设计和绘制：根据产品需求，进行结构设计和制图。
材料准备：选择适当的板材材料，进行切割、裁剪和打磨等准备工作。
加工准备：根据设计要求，选择合适的钣金加工方法和设备。
加工操作：根据工艺要求，进行剪切、冲孔、折弯、压制、焊接或激光切割等加工操作。
检验和修整：对加工后的结构件进行检验，修整表面，确保符合要求。
组装和安装：如有需要，将加工好的钣金结构件进行组装和安装。
请注意，具体的加工方法和流程可能因不同的产品要求和加工设备而有所变化。
机架钣金
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