7、压铆、钻孔、攻牙
7.1 除非成型后不能压铆,否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。
7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁,钻头锐利。
7.3 摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触。
8、转运
工件转运时严禁使用大叉车,只能使用手推叉车转运。
送货人员在使用手推叉车,精密钣金外壳厂家,电梯转运时,须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大,致料件划碰伤。
9、表面处理
9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检,剔出不良。
9.2 操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏表面。
9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件,东莞精密钣金,工件与铁框相互接触,用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。
9.4下料时必须注意脱钩方式,避免划伤工件。
9.5 成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时。
10、组装
10.1工作时须保持工作台面干净。
10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,不锈钢精密钣金加工,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏表面。
10.3轻拿、轻放,不拖不拉。
10.4不良品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次不良产生。
钣金加工过程如何保证表面质量?
1、生管、采购
电解板,铝板,不锈钢板,或由厂内生产单位自行张贴保护膜,方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验,把好来料关!3、生技处开具流程单时,可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件),便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触,摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中,精密钣金加工厂家,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良,导致批量报废。
精密钣金
钣金加工:
钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
精密钣金
钣金加工工艺--成型
钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成,需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件,应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下,应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
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