使用及维修：
1、开机时先开风机再加料，关机时先停止加料，待料送完（或接近送完）后再
停风机，分岔上的风机不用时停机；
2、输送槽应保持密封，如有漏气、漏粉应检修；
3、更换涤纶透气层时：
a、裁剪，按要求的尺寸将透气层裁剪好，用电熨斗（或加热的钢条）将切口处
加热，铝业塔底溜槽，防止扩散；
b、打孔，用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在透气层四周需要穿孔的部位穿孔。
穿孔时注意不要让明火烧坏透气层。
若用钻机打孔时，
钻机后要用热铁棍将
孔周熨热，以防止散；
c、将透气层平铺于冲箱上，穿过螺栓，四周加铁条压紧，拧紧螺冒即可使用；
d、压条（或法兰）应去
刺，焊接处磨干；
e、为保证密封，
可在透气层下表面四周涂抹高分子密封胶（或加10毫米厚毛毡垫）
1、输送物料状态：干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料，允许表面水份在0.8%左右，否则会引起淤滞不畅，甚至堵塞。
2、输送量：斜槽的输送量受较多因素的影响，往往变化很大，根据理论计算，结合实际
使用情况综合分析，我们对水泥行业推荐表2中相关数据供选用者参考。其他行业使用时可
根据物料容重及细度对比参考选用。
值得注意的是，斜槽与其它输送机械不同，输送量过低，往往不能顺利输送物料。相反，
适当增大料层高度可提高物料气化均匀性，但应注意保持料层厚度为料道（上壳体）高度的1/4～1/3
左右，注意根据生产率选择合适的槽宽。料层过厚过薄都会对输送产生不良影响。
3、输送斜度：斜槽的布置形式为沿着物料的输送方向倾斜向下布置，斜度一般为4%～10%，应尽量采用较大的斜度，
可提高输送效率。物料表面水分在0.6～0.8%时，建议选取10%的斜度。
4、耗气量与气压：根据斜槽的斜度与物料的形状特性，耗气量在1.5～3m3／m2透气层·min之间变动，一般可按2 m3／m2透气层·min考虑。进风压力4000～6000Pa，大规格长斜槽取偏大值，一般可按5000Pa考虑
安装：
1
、一般直线输送安装进出料向下倾斜
6--10
度，上下槽体及各槽衔接处做到切
实可靠的密封（可加垫）
2
、需转弯用
90
度弯（分左右）
3
、需分岔用三通槽或四通槽并在分岔后加载气阀。以控制流态化物料的流向，
保证物料“允气”用风，停用段则能减少风量耗费
4
、
输送线过长或分岔后的下槽体侧面再加风机空气斜槽的耗气量计算公式如下：
V=60×
α
××L
式中
V
—耗气量
m3/h;
α
—单位面积透气层的耗气量一般为
2.0--3m3/m2 min;B
—斜槽宽度
mm
；
L
—斜槽长度
m
。
5
、本
斜槽
排风在出料槽上槽体排风，经排风管道后应进入小型布袋除尘口，其
风量为所需风量的
1.5
倍
，
排风口处上槽压力要求保持再
0
左右
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