钣金加工工艺--焊接
电阻焊板材层数及料厚比
电阻点焊的板材一般为2层,多3层,焊接头各层的板材厚度比应在1/3-3之间。
如确需3层板焊接,应先检查料厚比,如合理可焊接,数控钣金厂,如果不合理,应考虑开工艺孔或工艺缺口,2层焊接,错开焊接点
钣金加工工艺--连接方式
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式,主要有铆钉铆合、焊接(上面已述)、抽孔铆合、TOX铆合。
钣金加工的5大流程:
1
下料:包括数码冲床、激光切割、剪板机。板料的冲裁方法主要有数字冲孔、激光切割、剪板机、模具冲裁等。切割主要用于打样阶段,而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等。弯曲加工顺序的基本原则是:从内到外弯曲,从小到大弯曲,先弯曲特殊形状,再弯曲一般形状。个过程形成后,不会影响或干扰后续的过程。
3
其他加工:压铆、攻丝等。钣金上附件的铆接,如铆钉螺母、铆钉螺柱、铆钉导柱等。金属板上螺纹孔的攻丝。
4
焊接:在钣金焊接结构的设计中,应“对称布置焊缝和焊点,避免会聚、聚集和重叠。焊缝和焊点可以中断,主焊缝和焊点应连接。板材中常用的焊接包括电弧焊、电阻焊等。
5
钣金的连接方法:电阻焊板的层数和材料厚度比电阻点焊板一般为2层,多3层,每层焊接接头的厚度比应在1/3-3之间。如果有必要焊接3层板,请先检查材料厚度比。如果合理的话,是可以焊接的。如果不合理,钣金数控厂,可考虑开工艺孔或工艺间隙、2层焊接、错焊点。
数控钣金
数控钣金
钣金机箱机柜加工是一种常见的加工工艺,用于制造各种设备的外壳和机箱,具有以下步骤:
设计和计划:根据客户需求和规格要求,进行机箱机柜的设计和计划,确定尺寸、结构和材料等。
材料准备:选择合适的钣金材料,通常使用冷轧板、镀锌板、铝合金板等,虎门数控钣金,根据机箱机柜的要求进行切割和开料。
折弯和成形:采用折弯机、剪板机等机械设备进行钣金板的折弯和成形,将平板变成具有不同角度和曲面的零部件。
焊接和拼接:根据需要,对不同零部件进行焊接、铆接或螺栓连接,确保机箱机柜的结构稳固和密封性。
数控钣金
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