钣金加工工艺有以下几种常见类型:
切割:使用激光切割、剪切、冲剪等工艺将钣金材料进行切割成所需形状和尺寸。
弯曲:通过弯曲机械或液压机将钣金材料弯曲成所需的角度和形状。
冲孔:使用冲床将钣金材料上冲出所需的孔洞,用于安装和连接。
折弯:使用折弯机将钣金材料进行折弯,实现复杂的形状和结构。
拉伸:通过液压拉伸工艺改变钣金材料的形状和尺寸。
焊接:采用焊接工艺将钣金件进行连接,精密钣金加工厂,常见的有点焊、弧焊、激光焊等。
表面处理:如喷涂、丝绸抛光、电镀等,用于增加表面的美观性和耐腐蚀性。
这些工艺可以单独应用于钣金加工,也可以组合使用以实现复杂的钣金制品。
精密钣金
钣金加工过程如何保证表面质量?
1、生管、采购
电解板,铝板,不锈钢板,或由厂内生产单位自行张贴保护膜,方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验,把好来料关!3、生技处开具流程单时,可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件),便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小,精密钣金,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触,摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良,导致批量报废。
精密钣金
表面处理:对不锈钢表面进行必要的处理,如抛光、打磨、喷涂等,精密钣金加工,以提高外观质量和防护性能。
安装与组装:将加工好的各个零件进行组装和安装,包括连接件、固定件、铰链、门锁等配件。
质量检验:对加工完成的机箱机柜进行质量检验,包括尺寸精度、外观质量、连接强度等方面。
以上是不锈钢钣金加工的一般步骤,具体的工艺流程可能会根据具体的设计和要求有所不同。
精密钣金
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