锥形封头局部腐蚀的原因分析 容器其它部位厚度值正常，仅在上封头管道介质进口直冲处（即锥形封头上）壁厚有减薄现象，结合金属腐蚀的分类和容器的介质，分析判断该处的减薄是由于冲击腐蚀和电化学腐蚀共同作用引起的。 冲击腐蚀是指金属表面与流体介质（不论是否具有腐蚀性）之间由于高速相对运动而引起的金属损坏现象，尤其流体中悬浮较多较硬的固体颗粒时，锥体封头加工厂，更会加剧这种破坏。一般来说，相对速度越高，流体中悬浮的固体颗粒越多越硬，则冲击腐蚀速度越快，常见于压力容器介质进口直冲处或介质走向突然变化处。另外，容器的介质主要为烧结矿除尘灰和空气，其中除尘灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除尘灰粒度细、比表面大，故吸水性强，水分含量多。空气中含有少量SO2，在干燥的环境中，SO2腐蚀作用很弱，锥体封头定做，但如果与水结合在一起，生成亚硫酸，PH值（是影响腐蚀的一个重要因素）可达3，锥体封头，将会对金属产生较强的腐蚀作用。
抹边锥形封头的截面图。此构件是正圆锥管大口抹边形成的封头，制造中一般是先制成正圆锥体再冲压或旋压成形，所以此种构件展开时用曲线延伸展开正圆锥来进行展开下料，它的展开图形为扇形， 它的展开计算式:D=Dg-2r(1-cosα)+2*(παr/180+h)sinα，D为先制成正圆锥管时的大口直径，用此圆锥管放样或计算均可得到展开图形，计算时L=rD、l=rd、R;=D/2sina、R2=d/2sinα、∠β=180L/πR。此计算方法实际是沿锥体封头素线将直边和弧长展开求出直径。经验证明由于加工中钢材要延伸，无论是冷、热冲压或旋压成形都有足够的二次加工切割余量，旋压成形后的余量较大.
锥壳又称锥形封头。与半球形、椭圆形和碟形封头相比，锥壳因结构不连续，与圆筒体连接处的应力分布并不理想，锥体封头出售，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放，因而常用作设备的下封头。
常用的锥壳半顶角α有30°、45°和60°三种。对于锥壳大端，当锥壳半顶角α≤30°时，可以采用无折边结构; 当α>30°时，应采用带过渡段的折边结构，同时大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径D，的10%，且不小于该过渡段厚度的3倍。而对于锥壳小端，当锥壳半顶角α≤45° ，可以采用无折边结构;当α>45°时，应采用带过渡段的折边结构，同时小端折边锥壳的过渡段转角半径r，应不小于封头小端内直径D的5%，且不小于该过渡段厚度的3倍。
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