陶粒原料结构变化
近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，陶粒，淤泥陶粒约24％。随着进一步推进墙体材料革新，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。
粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，陶粒多少钱一个立方，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，页岩陶粒，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的超轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
陶粒在的发展以及其应用
随着油气田勘探技术不断改进，油气压裂技术大规模推广应用，压裂支撑剂应运而生。石油压裂支撑剂的发展经历了短暂的发展，迅速在市场的需求中得到长足的发展。人造砂，天然砂；以及核桃壳、玻璃球、陶粒砂等都曾经作为支撑剂被注入地下，而其中陶粒砂以其抗高压、耐高温、导流性能好等特点得到广泛使用，而压裂技术的改进和推广，陶粒作为支撑剂在石油开发中扮演着重要的角色。
众所周知，陶粒以铝矾土、高岭土等为原材料，以原料矿山产地为辐射，众多陶粒生产工厂集中建设在、美国、巴西和俄罗斯，而需求国陶粒生产线建设也纷纷立项上马。而今陶粒行业面临重大挑战和急于。过去我们有哪些不足？未来我们怎样面对？很高兴今天我们能一起探讨陶粒行业的发展历程。
我国是一个铝矾土储量大国，世界60%的铝矾土都储藏在我国。我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，陶粒厂家批发，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占总储量的9.1%。
铝矾土在我国虽有大量储量，但由于此矿物质用途比较广泛，例如耐材系列原料和新兴的电解铝行业等，都大量消耗着铝矾土，而且此类资源又，所以铝矾土市场存在着深度竞争。如何科学使用就是摆在我们面个客观现实的问题，我们公司经过科技人员的艰苦攻关，目前初步掌握了不同铝矾土的物理性质和化学性质，并且给予合理的分类，再依据分类科学配比。一般的讲氧化铝含量从50%-75%均可使用，这就为充分利用资料打下了基础，也必将为节能降耗做出贡献。
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
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