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振动盘制造厂筛面人料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为人料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，从而提高了筛面的实际使用效率。
采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时可充分地利用筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高、其工作效率。
振动盘与轴颈的配合须紧密，为此可用以下方法安装：
对于非密封振动盘，在振动盘冷却后，检查振动盘的径向间隙，适当变小的径向间隙相当于给振动盘一定的预紧力。合适的预紧力有利于振动盘的正常工作。一定要防止径向间隙过小。在接触应力下，滚动体与滚动道接触处产生的变形量为滚动体直径的0.0001.为保持振动盘的清洁，使用振动盘冲洗剂冲洗振动盘，清洁振动盘道、滚动体及保持架等，要求自然晾干。在振动盘冷却至室温后，检查振动盘内圈与轴的垂直度应小于0.03mm。
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，led振动盘供应，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
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