金刚石磨头刀片将成为加工高硬度阀门密封面的刀具
' 随着现代技术的不断发展,阀门行业也在不断的自我突破,越来越多的阀门种类出现。但相比较国外的阀门行业,国内的阀门整体质量还是有一定的差距。国内的阀门在使用中常出现的问题有两种:(1)是阀门质量不好引起外漏;(2)四阀门密封面质量不好引起内漏。阀门内漏是影响阀门质量重要的因素,阀门密封面的质量一定程度上反映了制造企业的技术水平,因此提高阀门密封面的质量是众企业关注的一点。
也正是因为如此,越来越多的企业采用堆焊或喷焊等工艺来制造和修复阀门密封面,以便于提高阀门密封面的质量。常见的工艺有埋弧自动焊,等离子粉末堆焊,药芯焊丝的自动堆焊等。根据阀门所要求的性能不同,堆焊的材质和硬度也不同。
但经过堆焊后的阀门密封面由于硬度高的问题,在加工过程中出现一些阻碍。之前常用的传统刀具已不能满足企业的质量要求。刚开始很多企业在对阀门密封面进行堆焊后会采用退火的方式,将硬度降低,之后进行车削,电镀金刚石研磨轮型号,车削之后再热处理提高阀门密封面的硬度,之后进行研磨,达到图纸要求精度和尺寸公差。
但如此一来加工工艺变的更为复杂,而且时间拉长,电镀金刚石研磨轮制作,导致效率得到很大的降低,在阀门堆焊过程中适当的热处理可以消除堆焊过程中产生的焊接应力,对提高阀门质量和使用寿命是十分必要的。但反复的进行热处理不见得有好处。
但不降低阀门密封面堆焊层的硬度,传统刀具加工效果不理想,而且阀门企业找不到更好的刀具代替传统刀具加工阀门密封面。很多制造业并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企业的宣传不利,一部分是制造业找不到刀具企业,做刀具的找不到用户,对接不上。
金刚石磨头的用途
金刚石磨头是由许多细小的磨粒用结合剂粘结而成的一种磨削工 具。就它的切削作用来看,每一颗磨粒好象一把小刀,所以, 金刚石磨头厂可以把金刚石磨头看成是由无数小刀组成的一种多刃刀具。
用磨削加工的方法可以使零件的加工表面获得很高的光洁 度和精度,可以加工淬火钢和用金属刀具不能加工的其他高硬 度材料,同时,磨削加工的佘量小,可以节省大量材料。因 此,在机械制造和其他金属加工工业中,电镀金刚石研磨轮厂商,金刚石磨头是一种不可缺少 的工具。此外,金刚石磨头还广泛地应用于其他生产部门,如粮食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各种非金属材料的加工。
但不是每一种金刚石磨头都可以磨削各种零件的。金刚石磨头的选择是 要根据工件材料、磨削方式及对磨削表面质量(光洁度、精 度)和生产率的要求来决定的;所选出的加工某零件的金刚石磨头, 它的特性即金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸等 方面,都应该适应所完成的工序的要求,否则就不会获得质量 优良的加工效果,甚至会使加工无法进行。
金刚石磨头硬度
平面磨削时,磨头与工件的接触面积比外圆磨削大,工件 容易发热变形,所以,平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人,硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮
刃磨刀具时,工件的散热条件差,容易产生和裂纹, 所以,刃磨时一般选用R2R3的软磨头。
切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软, 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时,磨头的硬度要高12小级^成型 磨削时,磨头硬度也要适当高些,以保证工件的正确几何形状。
工件表面光洁度和精度要求较髙时,在其他条件相同的情 况下,要选用硬度高12小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢,不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 很高时,硬度不宜过髙,否则会使工件表面。
磨削断续表面时,如磨花键轴的外圆和有键槽的表面,砂 轮的硬度要稍髙一些,以免碰伤磨头表面。
磨削內圆时,磨头和工件接触面积大,容易使工件发热,滨州电镀金刚石研磨轮, 切厝也不容易排出,磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小,磨头的硬度则要选得高些。
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