分条作业中常见异常现象
1. 成品卷不良（外形）：
A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应
适当加大张力。
B. 错层：错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，分条机厂家，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生，潍坊分条机，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
分条机的结构组成
1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，分条机供应，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在前进时之侧向定位装置，分条机价格，通常采用立辊式或立 板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。
切边机的发展现状
现在分条机制造企业利用国际的销售资源实现出口。利用其在国际市场上的销售网络出口互补性主机产品；主机产品贴牌生产；以OEM方式进入国际制造商的供应链；以备件形式进入国际制造商和维修商的维修体系；在国外目标市场投资建立主机生产基地，实现本地化组装和制造。 明确产业战略定位，加速企业资源整合，培育shi界级的机械行业企业，培育和支持机械行业强势企业发展成为shi界级的机械行业企业是分条机发展的重大目标。支持具备条件的企业进入到国际机械行业的产业链中，支持具备条件的优势企业，尤其是中小企业进入到国际工程产业的产业链和供应链中，使现有资源利用很大化。
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