抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，塑料抗静电母粒，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
CMC （临界胶束浓度）值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面（ 界面 ）吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，薄膜抗静电母粒，因此抗静电性的起效浓度也越低。
不同结构的抗静电剂添加量不同，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，厚制品的添加量则相对较多。
性防静电母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间，即静电半衰期值来衡量。
抗静电剂具有迁移性，抗静电剂加入聚合物后，它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此，在实际生产过程中，一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则，如果把抗静电剂加到表层，它就会因反向迁移往芯层而消耗掉，起不到抗静电的作用。
性防静电母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内，温度越高迁移速度越快。在相同温度下，迁移要有一个过程，一般要存放一到两周。此外，抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。
在工业生产上尤其要注意我们生产的产量问题，苏州抗静电母粒，在原料的选择上更要如此，因为好的和不好的产品之间总是有差异的，抗静电母粒厂家，很多时候，在塑料填充母料选择上我们可以从价格上考虑。有些人在使用的产品上总是一种不在意的态度，认为用便宜点的塑料填充母料也可能会占到一些便宜，其实不然，在有些质量方面要求不怎么严格的可能如此。但现实中，塑料填充母料的添加量一般都是在10-50%之间的，很多便宜的塑料填充母料的添加量也是较低的，贵一点的塑料填充母料添加量普遍高一些。所以选择价格低廉的塑料填充母料不是个正确且明智的想法，因此要尽量选用稍微好点的塑料填充母料。
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