管道外防腐层PCM检测技术（3）
四、检测中需要注意的问题
（1）信号回路：PCM检测需要有发射机向管道施加输出信号源，一般选取管道沿线的测试桩、阀井处和在外部的金属设施等，接地极可选取沿线的牺牲阳极，或者单独设置的接地极，管道探测仪器，有些土壤干燥的区域，需加水降低土壤的电阻率，也可促使接地极和土壤良好接触。
（2）发射机提供的管中信号电流大小依据时间情况确定，如防腐层老化严重，电流衰减快，需要加大信号的输出，否则发射信号范围短，影响检测效率，一般情况下，PCM接收机检测到信号小于10mA，应更换信号输入点。
漏磁内检测设备的发展现状（2）
油气管道一般由铁磁性材料制作而成，国内外一般采用漏磁内检测技术。1947年，套漏磁检测系统由Hastings设计。1965年，美国的Tuboscope 研制了可以做定性检测的Linalog漏磁检测器。70年代初期，英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来，管道探测设备，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，很多发达致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，管道探测，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，在管道工业中，漏磁检测技术应用时间长，技术发展较为成熟。
里程标定装置实现对管道上腐蚀缺陷及管道特殊部件等的定位，主要由管道外标记标定、管道内外时间同步标定和里程轮记录3部分组成，三者共同工作，探测管道漏水，可对行进里程等信息进行记录数据分析处理系统完成对磁传感器检测得到的漏磁数据进行可视化处理，生成终的管道缺陷检测结果，主要由数据格式处理软件、初步分析软件、人工判读软件、数据管理软件等部分组成。将磁传感器检测得到的数据经一系列处理之后绘成彩色线图并在计算机上显示，数据判读人员可以直观地从彩上观察出缺陷的有无及腐蚀程度，同时界面会进行里程信息显示，可通过里程信息判定缺陷所在位置并进行标记，为检测或评估管道寿命提供依据“。
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