耐酒精自干表面电镀油墨
电镀油墨系列是针对印刷高亮光产品之表面印刷而开发的油墨，属双组份，高亮光，在加入5-10% 固化剂后，印刷品附着力更优，可通过百格、耐胶粘及指刮测试。
[通用性]
可用于丝印，移印（需添加相应的溶剂）
[印刷范围]
电镀制品（镀锌、镀银、镀金、镀钛）、金属制品、玻璃等硬质塑料有良好的附着力。
[性能特点]
高亮光（可提供哑光型），高硬度，双组份，色泽鲜艳，流平性好，高遮盖力，耐溶济，附着力优。
[干燥条件]
1、自干，表干需15-30分钟，实干需3小时以上（因气候及印刷环境不同有差异），测试在油墨干燥后48小时后进行
2、烘烤：100-120度烘干及风干15-20分钟，可达完全干透
60-80度烘干及风干30-40分钟，可达完全干透
电镀油墨[技术参数]：
检验项目
检验结果
测试条件
油墨细度
≤8um
刮板细度计
干膜光泽
≧85°
60°镜面光泽剂
附着力
100/100
1mm×1mm×100格 3M胶纸剥离
耐 磨 性
无变化
500g/5cm2负载含砂橡皮×200次来回
耐酒精性
无变化
500g/ cm2 负载99.5﹪酒精棉×500次来回
耐碱性
无变化
浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性
无变化
浸泡5%NaC1×24Hr
耐水性
无变化
浸泡自来水×96Hr
耐热性
无变化
250℃×5ETc
[使用方法]：
a. 使用前请将油墨充分搅拌均匀，以防止油墨中添加的助剂可产生分离现象。
b. 印刷前有必要可首先考虑除去印刷表面的油渍及尘埃。
c. 请根据作业实际环境条件合理选取本公司之配套稀释剂。
d. 请根据印刷的理想效果，正确选取合适网版：250-380目网纱的网版，胶刮：65-90度耐溶剂胶刮。
[注意问题]：
a. 本系列油墨必须搭配一定比例的硬化剂才能反应成膜，按主剂/硬化剂5-10%比例配制并搅拌均匀后，是先固化10分钟，再行添加稀释剂以调整到印刷粘度。
b. 本系列油墨可选择自干或烘烤两种干燥方式,待工件冷却后再行测试；自干需待印刷后24或48小时测试。
c. 不同的干燥方式需要的固化时间差异较大，其表现出来的涂膜性能也有一定差异，请根据自身实际条件确立方式。
d. 多色套印时，初底层及中间层只需表干即可印刷下一颜色，一色印完后，建议加热固化。
e. 25℃条件下混入硬化剂后油墨可使用时间为6Hr，超过此时限，将有所影响，建议每批次配制量以六小时内用完为准。
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