污水处理活性炭
用于水处理的活性炭应有三项要求:吸附容量不一定过大、吸附速度快、机械强度好。
主要用于工业用水，生活用水及各种气体的前处理和深度净化，还可用于溶液的脱色精制
一般在水处理中使用的活性炭，其表面积不一定过大，但是应具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔径。中优活性炭对一些液相用的活性炭具有以下特性：比表面积为 850至1000m2/g，孔隙容积为0.88至1.5ｍL/g，平均孔隙半径为40至50?。
技术指标
污水处理活性炭的技术指标:
亚甲兰吸附ml/g 6
碘吸附mg/g 600
灰分% ≤20
水分% ≤5
硬度% 90
粒度2-6mm% ≥95
容重（KG） 520-650
污水处理活性炭指标也可按用户要求加工生产
污水提标处理效果
进水总磷10mg/L 出水总磷≤0.5mg/L
氨氮进水30mg/L 出水氨氮≤5mg/L
COD进水200 出水≤38
或在小规模工业废水中试用过，成功的经验不多，它们是：加药混凝法；臭氧氧化法；fenton氧化法；活性炭吸附法等。
“加药-混凝-沉淀”法，是常用的传统污水深度处理方法，适用于胶体较多的工业废水，多数有效，但难以达到 “一级A标”；少数废水虽可达标，但加药量很大，不仅运行成本高，所产大量化学污泥的处置及造成的二次污染，已成另一难题。
臭氧氧化以往曾用于给水，很少用于大规模工业废水的处理，因为用臭氧氧化解决COD达标问题，臭氧的投加量很大，臭氧现场制取的设备费和制取成本都很高，其运行费很难被接受。此外，有很多工业废水臭氧的效果并不理想。
Fenton氧化，目前在高浓度工业废水治理项目中已有应用，需调低及调回PH，投加大量药物，不适用出水要求较高的废水。此工艺不仅运行成本高，所产大量化学污泥也是一大难题。
“活性炭吸附”是污水三级处理的方法之一，可去除一般生化处理和物化处理单元难以去除的污染物。吸附物的范围很广，不仅可以除臭、脱色、去除微量元素，而且还能吸附诸多类型的有机物，如：高分子烃类、卤代烃、氯化芳烃、酚类、苯类以及杀虫剂等。活性炭吸附工艺，以往多用于给水行业，很少用于大规模工业废水的处理，因为工业废水COD浓度高，活性炭饱和周期短，饱和炭必须实施现场再生，否则运行成本很高，失去使用价值。活性炭再生的工业生产已经成熟，但活性炭吸附用于大规模废水深度处理，不仅吸附系统的配水、布水、反洗等工程措施比较复杂；为了再生，饱和炭的提取、输送、脱水以及再生炭的输送、投加等环节的工程措施也无成功的先例可循。此因素限制了活性炭吸附工艺在大规模工业废水深度处理中的应用。
在我国大规模污水处理是改革开放后近30年的事，废水深度处理并回用则是近几年的要求；各种工艺多在实验阶段，应用少，不成熟，设计、运行经验不足，是当前大规模工业废水深度处理技术存在的主要问题。社会急需和技术落后形成强烈的反差，技术迫在眉睫！
2 “大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺及装置”
根据处理工业废水的需要，经多年年的试验研究，开发出“大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺及装置”。该工艺采用煤质颗粒活性炭对大规模难生物降解工业废水进行吸附深度处理。该工艺在吸取了国内外技术和经验的基础上，在工艺和设备上进行了大胆。通过大量小试、中试，开发出吸附过滤单元装置及活性炭提取、输送、脱水、投加、再生等成套装置。利用和原型同尺寸的吸附过滤单元装置对不同工业废水进行了长时间中试研究，掌握了不同统”。
（2）《大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺》方案，此工艺已有应用于10万吨/日工业废水处理的工程实例，效果很好。其工艺路线为：
“现终端出水——中间提升泵站——活性炭吸附过滤系统”。
4.2、方案比较说明
（1）本次比较设计规模按2.0万吨/天。
（2）进水按正常运行时现终端出水COD≤50mg/l，总出水要求达一级A标。
（3）两方案的中间提升泵站大致相同不参与比较，只 “臭氧氧化”、“滤池”和“吸附过滤”、“活性炭再生”进行比较。
（4）工程投资均不考虑征地费及拆迁费等。
（5）关于O3氧化工艺：《给水排水设计手册—第5册城镇排水》指出：“三级处理的臭氧化单元可参考下述经验参数设计：降解COD时，臭氧消耗量为降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3（臭氧化气）；接触时间为15-60min”。臭氧氧化小试，每去除1mg/lCOD约消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且随出水COD降低而逐步增加。考虑当前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工艺联合应用，投加量应小于单独投加臭氧，故本次比较按2.0mg.O3/ 计算接触时间30min。本厂需臭氧氧化COD为：从110mg/l降解至50mg/l臭氧投加量为100—120mg/l需安装产量20kg/h（装机340KW）的臭氧发生器5台。臭氧发生器采用国产设备，设备费约2000万元（国产20万元/kg.O3.h-1；国外设备30-40万元/Kg.O3.h-1）。
4.3、方案比较结果
表2-2综合比较表
项目
臭氧氧化方案
新型活性炭吸附方案
建设投资
（万元）
3550
2240
经营成本
（元/吨水）
1.60
0.615
总成本
（元/吨水）
2.048
0.776
污水处理服务费
（元/吨水）
2.60
1.05
优点
①臭氧的反应速度快,构筑物少；
②臭氧尾气经转化为氧气,生化系统可利用；不产生污泥,无二次污染。
③在去除COD、消毒的同时,可除嗅、脱色。
①、 投资较小；运行成本低；
②、 出水稳定，可除臭、脱色；
③、 无污泥、浓水等二次污染，
④、 有机污染物分解为可燃气
体，可再次利用。
⑤、 耐冲击负荷强，可根据需要
调整再生周期。
⑥已应用在大型工业废水处理项目中（高密二污）。
缺点
①设备投资大，国外设备价格贵；
②电耗高，运行成本高；
③设备复杂，高压放电管寿命短，维修成本高；
4．操作难度大，对运行人员素质要求高；
5设计的投加量可能不够，实际运行成本还要高。
6应用在大规模污水处理项目实例很少，效果不理想，风险大。
①构筑物及设备较复杂；
②运行控制要求较高；
注，设计安装活性炭再生炉及活性炭再生业务
