苹果酒生产线-枸杞酒生产线-沙棘酒加工设备
能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的葡萄酒生产设备在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产量可靠。葡萄酒生产设备以工厂为主要销售对象，有很好的口碑。尚运同样将以更优的、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。
苹果酒生产线-枸杞酒生产线-沙棘酒加工设备。 温州市尚运轻工机械有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在食品饮料加工设备行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，葡萄酒生产设备市场广阔，产品已经销售到。
操纵要点：
原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格水果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。
破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入罐发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。
主发酵：原材料入罐后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。
分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。
倒罐：发酵结束进行三次倒罐，将上层酒液转入消毒后的罐中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒罐后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。
澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。
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工艺流程：
原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→次倒罐→密封陈酿2—3个月→第二次倒罐→满罐密封陈酿4—6个月→第三次倒罐→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。
操纵要点：
原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格水果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。
破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入罐发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。
主发酵：原材料入罐后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。
分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。
倒罐：发酵结束进行三次倒罐，将上层酒液转入消毒后的罐中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒罐后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。
澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。
好果酒源于好果品，在果酒厂实现并得到晋升，酿造好的果酒，让果酒在的期限内(如1~ 3年) ,保持并发展其的光彩、良好的澄清度和不乱性，需要对原料的质量；果酒厂车间布局；设备选配与布置；果汁处理、酿造工艺；蕴藏、过滤、杀菌、灌装与包装；酒厂中的噪声、气体、蒸汽和液体处理、及酒厂中卫生和废料处理等各个环节进行科学有效的设计和规划。
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