双路双循环脱硫方法双路双循环脱硫工艺技术特点：
将脱硫剂添加与循环浆液分开,形成二个系统：
1、循环浆液用循环泵直接从脱硫貊环池中抽取浆液,向各自控制的喷霛层供液,这是一个大流量循环。
2、脱硫剂一新鲜白泥浆液,由新鮮浆液添加泵直接向三层脱硫喷霙层的上方的浆液添加层中输送,用石泵外排石膏的小流量循环。
双路双循环脫硫工艺技术特点：
一、脱硫
1、洇气与喷雾纵向、径向交换和切向旋转交换,形成三个方向上的立体交叉混合,洇气混合效果好。
2、新鲜浆液仅在第三层喷雾层上面的中部添加,脱硫塔从上到下形成上高下低的PH值梯度,沿洇气前进方向，浆液对洇气的洗涤作用逐渐加强,可以形成对SO2循序渐进的吸收,在同一噴霁层内形成了内高外低的PH浆液对洇气的洗涤作用逐渐加强,可以形成对SO2循序渐进的吸收,在同一噴霁层内形成了内高外低的PH值径向塔从上到下形成上高下低的PH值梯度,沿洇气前进方浆液对洇气的洗涤作用逐渐加强,可以形成对SO2循序渐进的吸收,在同一噴霁层内形成了内高外低的PH值径三个方向上的立体交叉混合,洇气混合效果好。
3、塔中浆液的PH值平均值比其他技术高,脱硫剂利用。
二、不结垢、磨损少、使用寿命长
1、脱硫剂中钙基物质从脱硫塔上部下落,并且长时间在高PH值区域穿行,脱硫生成物在低溶解度下为核,外表面结晶上小晶体,减轻对泵、管道等的磨损作用
2、直接接触塔壁的是低PH值浆液,脱碕塔在运行中不会产生影响锅炉生产的结垢现象。
三、液气比小,运行成本比较低
脱硫新鲜浆液从第三层上部空中添加,使得新鲜浆液传质时间长,强化作用大,脱硫剂利用,得以将液气比降低,液气比可以做到5-8之间
四、除尘
烟气进入脱硫塔后,慢速上升并以较快的速度旋转,使烟气较长时间、较长距离的在雾化区中穿行,除尘器中尚未去除的干燥烟尘(烟尘是干燥的多孔体)随烟气长时间在雾化区中穿行,相当于长时间在水中浸泡,干燥的烟尘吸入水份,烟尘吸水后,重量增加,我们称之为“增重”。并且,烟尘外表面带上水,好比烟尘外表刷上了粘结剂,它可以通过碰撞得到“长大”;完成“长大”后的烟尘在旋流的作用下被甩向塔壁,被水膜捕捉流至塔底,从而使除尘效率进一步提高,可保证脱硫塔粉尘出口浓度<50mg/nm3。双路双循环脱硫方法
