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精密冲压件导致毛刺的原因有哪些？
在精密冲压件加工过程中，有时候会发现五金冲压件有一些规格水准不一样的毛刺，对产量有的伤害。那么精密冲压件导致毛刺的原因是什么呢
精密冲压件-
一、创口钝。
伤口毁坏变钝或啃伤均能导致毛刺。伤害伤口变钝的因素有：
1、模具凸、凹模的原材料及其金属表层 解决状况较差，性差;
2、冲模结构较差，弯曲刚度差，造成 啃伤;
3、操作过程时不马上润滑，毁坏快;
4、没有马上磨锋刃口。
二、间隙。
冲裁间隙过大、过小或不均匀均可导致毛刺。伤害间隙过大、过小或不均匀的有下列因素：
1、模具制造误差，冲模零件加工不符合施工图纸、底板平整度不大好等;
2、模具安裝误差，主导性一部分间隙大、凸凹模安裝不一样心等;
3、冲压机床精度差，如冲压机床导轨间隙过大，直线滑轨底部与工作台表面的平整度不大好，或是直线滑轨日程安排与冲压机床厨房台面的平面度不大好，工作台弯曲刚度差，在冲裁时导致挠度值，均能导致间隙的变化;
4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大中小型冲模上模的扭紧方法不当，冲模上下模安裝不一样心(尤其是无卡簧模)而导致工作上一部分倾斜;
5、冲模结构不合理，冲模及工作上一部分弯曲应变不够，冲裁力不平衡等;
6、碳钢板的瓢曲度大，碳钢板凹凸不平。
三、冲裁状况不当
如毛坯(包括中间制件)与模座或凹模碰触不大好，在定位高宽比不当的包边条自动冲孔机时，也会由于制件高度定位高宽比，在冲裁整个过程中制件模样与伤口模样不贴服而导致毛刺。
四、制件的使用性能差
模样复杂有突起或凹入的倾斜角均易因毁坏过快而导致毛刺。
五、原料不符制作工艺规定
原料厚薄情况严重误差或用错料(如钢材型号不对)导致相对间隙不合理而使制件导致毛刺。
以上内容就是相关精密冲压件导致毛刺的原因，确信大家早就有的把握。精密冲压件毛刺一般是在板才冲裁中导致的，一般来讲是无法避免的。
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