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铜梁可转位铣削刀具,
顺铣和逆铣的特点
对切削力的影响
逆铣时作用于工件上的垂直切削分力始终向上,有将工件抬起的趋势,易引起振动,影响工件的夹紧,这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为突出。
顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件 ,这对工件的夹紧有利。
对刀具弹性变形的影响
采用立铣刀顺铣切削工件轮廓时,工件对刀具的反作用力指向刀具方向,刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”(欠切)现象。
采用立铣刀逆铣切削工件轮廓时,工件对刀具的反作力指向轮廓内部,刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”(过切)现象。刀具直径越小、刀杆伸得越长时,“让刀”和“啃刀”现象越明显。
因此,粗加工采用顺铣时,可少留精加工余量。粗加工采用逆铣时,须多留精加工余量,以防“啃刀”产生工件报废。
对刀具磨损的影响
顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。
另外,顺铣时刀齿的切削厚度是从大到零,使刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时,会使刀具体产生较大的振动。
但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短,平均切削厚度大。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损,消耗的切削功率要多些。
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