辽宁锌铁合金-阜新锌铁批发-葫芦岛锌铁批发
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电镀锌铁合金故障处理：
1.溶液浑浊或微棕色或砖红色
锌铁合金镀液有时浑浊或呈微棕色,严重时呈砖红色是不可避免的,这是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,终导致镀层粗糙。
当镀液浑浊时,一种可能是导电盐浓度高,适量补加水后,搅拌均匀,浑浊的溶液立即恢复清澈;另一种是加入水后,仍然浑浊。
这是Fe2+氧化成Fe3+过程中的胶体状态,而使溶液浑浊,进而呈微棕红色。将0.5g/L还原剂用水溶解后加入溶液,Fe3+还原为Fe2+后,溶液恢复清澈。
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电镀锌铁合金故障处理：
1.镀层发雾、发灰或发黑
该故障主要发生在低电流密度区,导致的因素较多,发生频率较高。
(1)主盐浓度过高或过低都容易出现。
过高,沉积速率快,镀层光亮度好,高电流密度区不烧焦,但低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑;过低,沉积速率、光亮度降低。可分析镀液进行调整,也可作赫尔槽试验。切忌盲目添加主盐,稍有不慎,故障难除。
(2)导电盐浓度低,低电流密度区镀层除了发雾、发灰、发黑外,电压偏高,电流开不大;电流稍大,高电流密度区镀层烧焦,且光亮度较低。可分析调整或赫尔槽试验均可排除。
(3)开缸剂浓度低,分散能力与深镀能力降低,低电流密度区镀层就会发雾、发灰、发黑。判断准确,适当补加便可消除,切忌多加。
(4)镀液中异金属与有机杂质多。如果是铜、铅等杂质,添加剂对它有隐蔽功能,不需处理。一般都是添加剂分解产物过多所致。这时溶液有些发浑,需加入活性炭,过滤去除。
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电镀锌铁合金故障处理：
1.镀层粗糙
(1)溶液中固体微粒杂质较多,主要来自阳极溶解产生的不溶性物质。添加剂的有机分解物,以活性炭处理及过滤效果较好。
(2)镀液中Fe3+增多,Fe3+是从主盐Fe2+氧化生成的。在氧化反应中,溶液中H+因消耗而减少,pH值升高,Fe3+从胶体态生成不溶性氢氧化物的固体微粒,吸附于镀层则出现粗糙。Fe3+多,溶液浑浊,呈微棕黄颜色,严重时则呈砖红色。这时加入0.5～1.0g/L的还原剂,将Fe3+还原为Fe2+,溶液恢复清澈,故障消除。
(3)添加剂(载体光亮剂)含量过低。将开缸剂按新配槽的1/2计量补加。
(4)阳极铜杠与阴极铜杠相对距离太近,致使锌板(阳极)与挂具(阴极)之间的距离小于150mm。改变挂具设计,使之适应。
(5)主盐氯化锌含量过高,可适量稀释溶液,相应补加导电盐与光亮剂。
电镀锌铁合金故障处理：
1.镀层针孔、条纹
镀层出现针孔与条纹,时而同时出现,时而又单独出现,导致因素主要是添加剂。
添加剂所致,有两种情况:一是镀层特别光亮;二是镀层亮度很差。
前者是光亮剂过多,后者是载体光亮剂过少。前者在溶液中光亮剂过多,加水稀释不见效时,镀锌工艺常用双氧水去除,不仅将光亮剂氧化分解,连溶液中的铁杂质一并氧化过滤去除。
锌铁合金工艺却忌用双氧水等强氧化剂处理,只能用大剂量(5～7g/L)粉状活性炭处理,这既耽误生产,又加大成本。
因此,光亮剂需勤加、少加,就可避免此故障。后者载体光亮剂过少,少量逐步补加至故障去除,切不可加得过量。本工艺中载体光亮剂融入开缸剂中,只要补加,便可消除。
由于针孔细小,不易看见,稍有疏忽便难发现。条纹状似气流,主要是电流较大,开缸剂过低,析氢量较大时出现条纹气流。在高电流密度区部位较多,其它部位有时也有,适当降低电流密度便可消除。
针孔与条纹还出现在pH值过高时。氯化物锌铁合金镀液呈弱酸,由于Fe2+易氧化成Fe3+,在氧化过程中,pH值上升,溶液酸度降低。当pH值上升至5以上时生成氢氧化物,形成针孔或条纹。
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