大连镀锌-镀锌碳钢-镀锌管标准
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影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。
现行的热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能。钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此,ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和标准在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异。
大连镀锌-镀锌碳钢-镀锌管标准。热镀锌镀层厚度的作用和影响
热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。
对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。
钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层。
因此,如上述讨论结果,镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的,热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产生的经验值,照顾到了各种因素和要求,较为合理。
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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析:
1、锌层脱落
造成锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
1.锌层的保护原理
在腐蚀环境下,锌会比钢优先腐蚀,从而保护了钢基,而锌层在耐腐蚀上又会因为行成一些保护膜防止过快氧化,延缓腐蚀速度,而且可以在维护中涂刷锌粉油漆等方式,防止钢的腐蚀,保证材料的力学性能等安全属性。
2.钝化原理
对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜,溶液钝化族中的三价铬难溶于水,化学性质不活泼,起骨架作用,而其中的六价铬易溶于水,能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用,具有钝化膜的治疗作用。因此,在一些限度内,钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板,起保护作用。
东风电镀厂自成立以来,尽心尽责为客户服务,遵照“、服务周到”的经营思想,发展客户信赖的、过硬的镀锌。以灵活多变营销策略拓展市场,以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓,投入更多资金开发新产品,为需求群体创造更大价值。在全体员工的共同努力下,在激烈的建筑管材市场竞争中获得长足稳定的发展。请来电咨询了解更多与镀锌碳钢,大连镀锌,镀锌管标准,镀锌相关的详情信息