深圳晶材化工有限公司关于硅胶耐热老化剂的介绍,硅橡胶以其优异的耐候性、耐高低温性、电绝缘性、耐辐射性、生物惰性等在电气、电子、办公设备、汽车、建筑、医疗、食品和人造器官等领域有着广泛的应用。硅橡胶在～℃范围内可长期使用。随着现代科学技术的发展,对硅橡胶耐热性的要求越来越高。如高速汽车的发动机机舱温度经常在℃以上,对橡胶配件提出了更高的耐油、耐高低温要求。因此,开展提高硅橡胶热稳定性的研究、制造具有更高使用温度的硅橡胶具有实际意义。国内外就耐高温硅橡胶已进行了多方面的研究。如在硅橡胶主链引入芳撑或芳醚撑等结构,但此法成本较高,主要应用于特殊领域;在硅橡胶中加入三硅氮烷等,可以防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解[4]。纳米氧化铈作为一种有效的硅橡胶耐热添加剂,在制备浅色硅橡胶制品中起着重要作用[5]。稀土铈特殊的电子结构(f电子层未充满)使其容易形成配合物,所形成的配合物通过阻止橡胶分子的链段运动,抑制了橡胶在溶剂中的溶胀,从而提高了橡胶的耐油性。所以本实验考察了氧化铈用量对耐油硅橡胶的耐热性及综合性能的影响,以期为制造耐高温、耐油密封材料提供依据。
硅胶耐热老化剂,加人氧化铈的硅橡胶样品未老化时呈淡黄色，柔软，富有弹性；℃下老化1h后，样品颜色微微发黄，硬度略有提高；老化4h后，颜色变深，硬度提升明显；老化8h后，样品颜色呈棕黄色，发生翘曲变形，且已发生脆化。2．3氧化铈用量对硅橡胶力学性能的影响甲基乙烯基硅橡胶基础胶（GPGPHSHS70及TR55）（道康宁公司）、二甲基双(叔丁基过氧基)己烷（DBPMH）（天津阿克苏过氧化物有限公司）。双辊混炼机，SKB，上海橡胶机械厂；材料试验机，Zwick/RoellZ德国Zwick公司；高温老化箱，型，杭州蓝天化验仪器厂；热重分析仪，Pyris1TGA，美国Perkin公司。2高温硫化硅橡胶的制备及耐高温试验称取重量份的硅橡胶基胶，加入双辊混炼机中，再加入2份硫化剂DBPMH，混炼均匀后出料。存放24h后，采用平板硫化机在℃、15MPa下硫化15min。采用制样机制得标准测试样条，℃下二段硫化4h。将烘箱升温至℃，恒温时间后放入测试样条，5h和1h后取出老化后的测试样条。
耐热老化剂晶材公司生产,一些导热材料(如碳化硅、氮化硅等)也能提高RTV硅橡胶在空气中的热稳定性。由于这些导热材料具有较高的导热系数，且不含酸、碱、水和羟基等导致硅橡胶主链降解的成分，加入到RTV硅橡胶中同样能起到提高去热稳定性的作用。此外，铁、铈、镍、铜的羧酸盐，钛或锆化合物以及铁的聚硅氮烷等也作为硅橡胶的耐热添加剂。采用化学沉淀法制备纳米氧化铈,研究纳米氧化铈的特征及其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)耐热性能的影响。结果表明,纳米氧化铈粒子近似球形,粒径为20～35nm,分布均匀;在MVQ中添加2份纳米氧化铈可有效提高胶料的耐热空气老化(℃×72h)性能。
高温硫化硅橡胶的性能与甲基乙烯基硅橡胶的分子量及乙烯基含量密切相关。随甲基乙烯基硅橡胶分子量增加，其大分子链更易于缠结，从而抑制主链的成环降解，提高橡胶的耐热性但其加工流动性下降。硅橡胶的交联度、硬度、拉伸强度则随乙烯基含量的增加而增加，硫化速度也随乙烯基含量增加，但使耐热性下降[3]。硅氮类化合物对RTV一1硅橡胶耐热性的影响硅氮类化合物具有优异的抗老化性能，在RTV硅橡胶中加人少量硅氮类化合物，能够改进硅橡胶在℃下的热稳定性。硅氮化合物（如六甲基二硅氮烷、六苯基环三硅氮烷、硅氮橡胶等）能够消除硅橡胶中存在的微量水分和硅羟基，抑制硅橡胶硅氧链的热重排降解反应，从而提高RTV硅橡胶的耐热性[4]。周重光等人将聚硅氮烷与羟基封端的聚二甲基硅氧烷反应，制备了硫化硅橡胶。在空气和氮气中，利用热重分析法和动力学分析方法，对硫化胶的热稳定性进行了研究。发现PSN既可改进硅橡胶的热氧化性能，又可提高其在氮气中的耐热性能匕〔37]另外，硅氮类化合物还应用于白炭黑的表面处理，消除硅橡胶中白炭黑表面多余的羟基，从而提高其耐热性能，其中六甲基二硅氮烷的使用普遍[38]
