废轮胎炼油设备厂-哪里有旧轮胎炼油厂
正视挑战，增强信心，创造。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产效率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。钟鸣环保设备俨然成为一家成熟的废旧轮胎炼油设备生产企业，供应的废旧轮胎炼油设备受到广大需求人员的一致好评，产品在处理固废，拿到燃料油拥有良好的表现。废轮胎炼油设备厂-哪里有旧轮胎炼油厂。 商丘市钟鸣环保设备有限公司成立于2019-04-23，拥有可靠的产品服务和过人的产量，生产供应的废旧轮胎炼油设备拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于环保设备行业领域已多年，为地为需求人员的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的废旧轮胎炼油设备。废轮胎裂解设备流程描述
步：把整个轮胎切割或破碎成块（也可以不切割）
第二步：通过自动进料器把破碎的废轮胎（也可以整胎）输送至卧式旋转加热炉，然后进行密封。
第三步：使用轮胎油或气对卧式旋转炉进行加热，旋转炉边加热边旋转，转速为 0.4转/分钟，使废轮胎在主机内均匀受热，约1.5-2小时后，温度达到180度左右，气体开始逐渐从卧式旋转加热炉出气口出来然后进入冷却系统内进行冷却，冷却成轮胎油进入储罐。其中不凝气通过水封和阻火装置后会到卧式旋转加热炉的炉膛进行燃烧，既节省了燃料，又可达到无排放。整个生产过程全是密封的，安全环保五排放。生产加热过程中，烧火产生的所有烟尘都通过高效除尘系统净化处理后再排出，整个加热过程约10小时结束。
第四步：把旋转加热炉冷却后可以使用自动出渣机进行自动出渣，排渣结束后可立即装料开始下一批次的生产。
废轮胎炼油设备厂-哪里有旧轮胎炼油厂。 公司产品经过了多家检验机构的检验检测设备的安全性能。设备配有防堵装置，还配有压力表、报警器、安全阀，正常运行是在常压下工作。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成分C1和C4烷烃类，直接燃烧有潜在的危险，我们公司的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封和阻火器，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到充分的燃烧。
另外，设备安装有压力表、自动报警器及温度表等，当炉内压力超过限定范围时，就会自动泻压、自动报警。设备有尾气燃烧再利用装置，没有味道,设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环利用，无废水排放；废渣因经过400多度的高温处理，无任何的毒性。据不同类型的炉料科学地设计出不同的火道，燃烧热能充分利用，达到节能的目地。噪音都设备安装地区的排放标准。
炼油装置是由的设备，按工艺需要组成的。各种工艺装置的任务不同，所采用的的设备也不尽相同。按在生产中的作用可将炼油设备大致分为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。
1. 流体输送设备
流体输送设备的作用是将原油、成品油、水、石油气、空气等各种液体和气体从一个设备输送到另一个设备，或者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、输送机、鼓风机以及与其配套的管线和阀门等。这类设备的一个共同的特点就是它可以用于许多场合，不仅仅用于炼油或化工生产，因此也称其为通用设备。
在炼油厂中，机泵、阀门和管线的用量是很大的。例如在常减压装置中，泵的投资约占总投资的5%左右；催化裂化装置中‘三机’（增压鼓风机、气体压缩机、主风机）的投资约占总投资的7%~8%;加氢裂化装置机泵的动力消耗相当于整个装置的60%。一个工艺装置所需的阀门数以千计，管线的总长可达上万米。所以常把流体输送设备誉为炼油厂的‘动脉’。
2. 加热设备
将油品加热到的温度，使其气化或为油品进行反应提供足够的热量的设备称其为加热设备。在炼油厂中通常采用的加热设备是管式加热炉，它是一种火力加热设备，按其结构特征有圆筒式、立式炉及斜顶炉等，应用较多的是圆筒炉。加热炉在炼油厂的建设和生产中都占有重要的地位，一般用作加热炉的自用燃料约占全厂原油加工量的3%~8%；在炼油装置中，加热炉的投资费用约占建设费用的10%~14%、总设备制造费用的30%以上，钢材耗量约占装置钢材总耗量的20%左右。
（三）换热设备
将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多，按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用较多的是各种换热设备。换热设备的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40%左右；投资费用约占工艺设备总投资的35%~40%。一个年处理量250万吨的炼油厂所需的换热设备约200多台。
（四）传质设备
传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。在进行分离的过程中物料间发生的主要是质量的交换，故称其为传质设备。这类设备就其外形而言，大多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备。如精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按结构组成塔设备可分为板式塔和填料塔，板式塔应用较多。在炼油厂中，塔设备约占工艺总投资的25%~30%，钢材耗量的20%~30%。
（五）反应设备
反应设备的作用是完成的化学和物理反应，其中化学反应是起主导和决定作用的，物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置，都要采用不同类型的反应器。反应设备的种类有很多，有点已经标准化，如夹套式搅拌反应器，这种反应器在化工生产中用的较多。炼油厂中使用的反应设备绝大多数都是根据不同装置的具体特点和工艺要求而设计制作的工艺设备。
（六）储存设备
用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐等。大型卧式储罐用于储存压力不太高的液化气和液体，小型的卧式和立式储罐主要作为中间产品罐和各种冷凝罐用。在炼油厂用量较多的是大型立式储油罐，按其罐顶的构造不同可分为拱顶油罐、外浮顶油罐及内浮顶油罐等。
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