高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，不易点燃，增加了利用难度。同时高炉煤气成分比较复杂，且含一氧化碳含量超标，有很大的毒性。
1、锅炉设置特殊的稳燃带使高炉煤气稳定高效的燃烧，Z分利用尾气热z量的同时提高了高炉煤气燃烧的稳定性。锅炉采用膜式壁结构大大提高了锅炉的整体密封性能，提高了锅炉运行及操作人员的安全系数。
2、燃烧器：配套燃烧器,燃烧器为全自动无级调节。具有自动点火、检漏、吹扫、燃气压力高低报警，风压低报警，负荷大小，故障报警、显示、熄火保护等功能。火焰探测装置燃烧器作安全互锁控制。
3、控制系统功能：
1)操作功能：全自动微机控制；可手动、自动转换，可实时动态显示压力、温度、水位。并有相应显示、记录、报警的操作功能。
2)具备故障连锁保护功能。
3)控制系统具有自动给水，锅炉负荷的自动调节的功能。并具有负荷自动跟踪及数据显示，故障自动检测及故障报警和原因显示。
4)自控系统具有点火前、后的自动吹扫功能。控制系统具有点火前预吹扫炉膛，自动点火，火焰自动监控，燃烧故障自动停机报警的功能。
5)具有燃气检漏装置及燃气泄露安全报警等安全控制。
6)具有高低水位、蒸汽超压、点火、熄火、风压等联锁保护装置，给水泵故障停运保护，具有启动、停炉控制及相关安全附件。
7)控制系统具有锅炉运行故障自动停机、停泵连锁保护、人工复位、声光报警等保护功能。
吨位 4~130吨
燃烧效率 ≥99%
锅炉热效率 84%~88%
烟尘（TSP）排放 ≤0mg/Nm3
二氧化硫（SO2）排放 ≤20mg/Nm3
经过广泛的调研，对国内同类型锅炉的炉型构造、性能、经济技术指标等进行了全面分析对比，确定我厂新设计的锅炉采用双锅筒、纵置式。锅炉采用D型布置，右侧为燃烧室，左侧为对流受热面。由于有足够的燃烧空间，能够保证充分燃烧。在尾部布置钢管式省煤器和钢管式空气预热器。锅炉房采用单层布置，锅炉散装出厂。
