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主营产品:电解抛光机,电解抛光设备批发,电解抛光机价格

深圳电解抛光机厂家 不锈钢电解抛光设备批发

2020-7-6 15:57:00
供 应 商:深圳市金辉杰科技有限公司
产品名称:深圳电解抛光机厂家 不锈钢电解抛光设备批发
产品类别:涂料、涂装>>阳极氧化
产品价格:面议/
关 键 词:电解抛光机,电解抛光设备批发,电解抛光机价格
更新时间:2020-7-6 15:57:00(共浏览602)
产家区域:深圳
型号规格:600*500*800
深圳电解抛光机厂家 不锈钢电解抛光设备批发
详细说明
为了提高金属制品(如:不锈钢、铜等金属)的耐蚀性及装饰性,需要对不锈钢表面进行抛光。目前,金辉杰科技研发出了两种工艺分别是化学抛光和电解抛光(也称电化学抛光)。无论是电解抛光还是化学抛光,目的都是能使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,可以有效帮助工厂解决在金属表面处理方面遇到的实际问题。下面金辉杰主要为大家介绍不锈钢电解抛光(也称电化学抛光)和铜材化学抛光两种金属抛光工艺的优点,以便有需要的朋友参考阅读:

 

一、不锈钢电解电解抛光:

    优势:抛光工艺成熟,生产,数分钟内可抛光至镜面光亮,且抛光深度强抛光后光泽保持长久不变。抛光电流密度小,电压低,较一般传统抛光液可节约一半以上的的用电量,抛光液性能稳定,24小时连续工作可保用一年以上,生产成本低廉,药液容易维护管理,适用所有200、300、400系列不锈钢抛光,也适用镍基合金抛光。

电解抛光设备的组成:电源、整流器、抛光槽、工件挂具、加热设施设、阴极和阳极材料、若干漂洗用胶框、电解抛光液。

 

二、铜材化学抛光:

  1.原理:铜化学抛光是将铜及其合金浸入铜材化学抛光液中,使其表面与药液进行的一种环保型化学反应抛光工艺,铜材化学抛光液可适用于所有铜的化学抛光及表面光亮处理,能有效去除铜表面的氧化物、毛刺、污迹等,抛光后铜件表面非常光滑光亮,尽显铜本色,甚至可以使铜表面产生镜面反射。铜化学抛光液使用简单方便,只需要常温浸泡、操作安全、无有害气体逸出,是铜及其合金表面处理为理想的抛光工艺了。

  2.优势:不含有害物资,环保、符合 要求,操作简单,常温浸泡即可,抛光速度快(30秒-3分钟),可连续循环使用,成体低。能去除铜材表面锈蚀,氧化层,还原铜的本色,抛亮铜材表面的 同时,可达到整平、光亮的效果。
电解抛光的原理 。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以 硫酸﹑磷 酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。 
  电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
  电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装
  (二)电解抛光常见问题1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不,表面尚附有油迹。解决方法:选用“金辉杰牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“金辉杰牌 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询金辉杰科技有限公司。3.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。12.“金辉杰牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。13.电化学抛光液内硫 酸与磷 酸之间有什么关系?原因分析:硫 酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷 酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法:调整硫 酸磷 酸合适比例。也可以选择“金辉杰各种无铬电解添加剂”配方。14.工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污染环境,可选用无铬抛光液。推荐使用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。15.电解液成本核算主要是哪些?主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法:可选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么原因?原因分析:可能是电化学抛光液配制后,未进行加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。解决方案:120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。20.电解时为什么容易出现打火现象?原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。使用温度是50—90℃,“金辉杰牌不锈钢通用电解液”的使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全清除,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。解决方法:将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“金辉杰牌不锈钢活化液”,“除锈水”,“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光
技术参数
电源1000A/12V
功能特征
不锈钢电解抛光设备
企业名片
深圳市金辉杰科技有限公司
罗先生(先生)  销售部/职员
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