重庆全自动一体化加药装置-沃利克
简介：全自动干粉投配装置是基于高分子类药剂难溶解，易结块，投加要求高的特点开发的高科技产品。该装置是将高分子类药剂通过定时，分批投加，使絮凝剂颗粒充分溶解，达到预期效果。该装置可全自动工作，方便、可靠，适用范围广，特别适用于市政污水处理厂，工业污水处理使用投加絮凝剂溶液的行业。
高分子药剂通过干粉送料装置送入喂料斗，和进水混合后进入搅拌槽，经搅拌器两级搅拌，使絮凝剂得到充分溶解后流入储液槽存放，在需要时由加药泵抽取，进水脱水设备或其它调设备，使需处理的物料中的微小颗粒在絮凝剂的作用下，凝聚成大颗粒，达到固液分离的目的，在工业污水和市政污水中加入絮凝剂后能提高分离机械的处理能力。工作中可通过阀门和加药泵来调节进水量和加药量，取得很好的分离效果和经济效益
装置的特点
1、高度集成的一体化设备。
2、自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。
3、设备体积小操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
4、工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。
5、性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
6、抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
7、即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料，也适用于液态物料的配制与投加。
一种全自动一体化加药装置，属于环保设备技术领域，其特征是：在溶药箱的中垂线上安装有电机和搅拌杆，搅拌杆的下部安装有搅拌桨，在溶药箱的下面设有储药箱，溶药箱和储药箱通过排液管连通，在储药箱内底部安装有穿孔回流管，出药管通过加药泵与穿孔回流管连通，与溶药箱连通的回药管也通过加药泵与穿孔回流管连通，在储药箱底部设有放空管。有益效果是：有自动化控制系统来定量精准连续投加到用药溶液中，按照科学计算方法，使各种药剂有效的与溶液混合反应，以达到生产用水工艺上的要求。1、药剂溶解速度快，溶药均匀。2、通过回流搅拌作用使药剂不易沉淀。3、外形美观，结构紧凑，占地面积小。4、操作方便，维修简单，投加能量大。5、性能稳定，溶液槽容积大，能耗低。
全自动一体化加药装置——适用范围
工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统。
全自动一体化加药装置——加药装置的介绍
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。 2、锅炉加药装置。 3、水处理加药装置。
全自动一体化加药装置——加药装置工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
全自动一体化加药装置——加药装置的工作原理：
固体干粉加药装置的集料斗里加满固体絮凝剂物料后，手动将电控柜上的电磁阀开关打开，同时打开干粉投料开关，手动调节加药量，让固体干粉与化药器充分稀释，调节到合适比例后可进行自动加药。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀
全自动一体化加药装置——独具特点
1 由流量检测、排放、加药及控制组成，精简、稳定；
2 能自成一体运行，也可与空调主机联动运行；
3 跟踪空调冷却水系统运行工况，特别节约药剂；
4 持续检测、实时调节，好大限度减少耗水量；
5 预防主机能源效率降低，延长主机使用年限；
6 智能控制、安全可靠、安装简单、使用方便。
结构特点：
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
一体化加药装置安装使用说明书
一、设备概述 主要包括PAC、PAM加药系统。
1.1结构布置 加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。
1.2各部件材质 各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。
1.3液位检测、自动停泵 溶液箱设置液位计，实现液位远传、高低限报警，低液位自动停泵，防止加药泵空转。
1.4配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，进行投加。 PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。PAC溶液也可由粉剂配制，手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，进行投加。
1.5加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。
PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量变化调节加药量。
二、加药装置操作说明
2.1使用 加药装置用于矿井水处理。
2.2装置启动前的操作 ，检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象； 检查水箱溢流管是否畅通； 各计量泵状态是否正常（有无故障）； 溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
2.3配制药品
（1）关闭所有阀门；
（2）打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；
（3）打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；
（4）打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
2.4装置启动 （1）打开计量泵出口阀门；
（2）打开计量进口阀，溶液箱出口阀； （3）调整计量泵行程至适当位置（40%左右）； （4）选择操作模式（就动手动、远程控制） 就地手动操作： ①将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式； ②按下计量泵启动按钮； ③调节面板频率设定旋钮至所需运行频率； ④计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常； ⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； ⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
远程控制操作: ①将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式；
②由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；
③计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行；
④备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设 定冲程运行。
2.5装置运行
2.5.1计量泵切换 计量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用泵投运； 关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀； 检查发生故障的计量泵并进行维修。
2.5.2装置停运 停计量泵； 关闭溶液箱出口阀； 关闭计量泵进口阀、出口阀； 关闭电源； 打开排污阀，排尽箱内溶液。
2.6装置运行注意事项
2.6.1计量泵 启动泵时，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止强力冲击止回阀，形成止回阀堵塞。 装置运行过程中，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止串样，造成加药量控制不准。 泵处于开启状态时，禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。 在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。
2.6.2过滤器 过滤器每运行一年清洗一次。
