耐火浇注料早期强度高，3-7天特大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，退火炉用耐火浇注料厂家，后趋于稳定。
耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。
emsp;emsp;浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
emsp;emsp;近年来，称作浇注料的不定形耐火材料日益多样化，其界限也变得不明确起来。浇注料就本来含意而言，是一种“能够浇注施工的耐火材料”以浇注法施工的耐火材料仍然被认为是浇注料。但是，近年来与施工法相比更广泛使用，作为作业性“具有能够浇注的流动性（粘性）的耐火材料”。也就是说，具有流动性的耐火材料（浇注料）的施工未必限定为浇注，也有喷涂施工、振动成型的浇注料。
emsp;emsp;称为浇注型浇注料的有几种，但按其分类方法，称呼也有变化。作为典型的分类方法，有按照水泥量、结合形式、化学成分、流动性、施工地点、体积密度（强度）等的分类方法。
emsp;emsp;目前，这种浇注型浇注料的不定形耐火材料中也成为主流的原因之一是低水泥浇注料的开发。其结果完全可以使用按照水泥添加量的分类。按照水泥添加量，把浇注料分为4种。从世界范围来看，这种分类也被许多人引用，是目前能够客观分类的分类法，下面也基本上按照这种分类来论述。
emsp;emsp;（1）普通浇注料 nbsp;全部CaO含量相当于2.5%以上的含有水硬性水泥的浇注料。
emsp;emsp;（2）低水泥浇注料（LCC） nbsp;全部CaO含量相当于1.0%-2.5%的含有水硬性水泥的浇注料。
emsp;emsp;（3）超低水泥浇注料（ULCC） nbsp;全部CaO含量相当于0.2%-1.0%的含有水硬性水泥的浇注料。
emsp;emsp;（4）无水泥浇注料（NCC） nbsp;不含有水硬性水泥，也不含有作为结合剂的CaO。骨料中含有的CaO也在0.2%以下。以硫酸盐、水玻璃、硅溶胶、α-氧化铝、树脂等为结合剂的浇注料都属于无水泥浇注料。
emsp;emsp;我国是耐火材料制品与耐火原料的生产大国和出口大国，为创收了非常大的外汇资产，但是我国在锆矿，铬矿，和少量耐火材料上也需要进口，使我国耐火材料与耐火原料在国际上可以发挥更大，更好的作用。
emsp;emsp;我们耐火原材料资源非常的丰富，退火炉用耐火浇注料厂家，优良，菱镁矿，高铝矾土和石墨原料的储量是头一位的。产量也是非常大，耐火粘土和硅石等耐火原料分布的也很广，储产量也是很大的，为我国的耐火材料与原料的生产与扩大出口提供了非常有利的条件与优势。
nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料是目前生产与使用较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
nbsp; nbsp; nbsp; 1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
nbsp; nbsp; nbsp; 2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，退火炉用耐火浇注料厂家，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
nbsp; nbsp; nbsp; 3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。
nbsp; nbsp; nbsp; 4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
nbsp; nbsp; nbsp; 5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm；高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；磷酸盐耐火浇注料为6～8mm；水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。
nbsp; nbsp; nbsp; 6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中间线上。
nbsp; nbsp; nbsp; 7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。
nbsp; nbsp; nbsp; 8.拆模。不承重模板，应在浇注料强度能确保其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到一定温度之后，才可折模。
nbsp; nbsp; nbsp; 9.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。
nbsp; nbsp; nbsp; 10.耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。
