耐火浇注料早期强度高，3-7天特大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，后趋于稳定。
耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，工业用耐火浇注料厂家，也会影响浇注料的使用性能。
emsp;emsp;耐火浇注料是目前生产与使用比较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，工业用耐火浇注料厂家，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。所以，必需拥有以下重要机能：
emsp;emsp; 1．高的耐火度
emsp;emsp; 为适应高温操作要求，耐火浇注料应拥有在足够高的气温下而不软化、不熔融的机能。
emsp;emsp; 2．良好的荷重软化气温
emsp;emsp; 耐火浇注料能够禁受窑炉的荷重和在操作流程中所效用的应力，并在高温下不流失结构烈度，不发生软化化形和塌方。
emsp;emsp; 3．拥有高温下的体积安定性
emsp;emsp; 耐火浇注料在高温前提下采用时，因为浇注料里面的物理化工衬映，体积会发生变化。要求耐火浇注料在高温下身积安定，不致发生因过大的膨胀或者缩小使窑炉砌体因为制品的膨胀而崩漏，或者因为缩小过大出 nbsp;现裂痕，下降砌体的采用炉龄。
emsp;emsp; 4．好的热震安定性
emsp;emsp; 耐火浇注料受窑炉的操作前提影响非常非常大，当气温急遽变化或者各部位砌体受潮不平均时，砌砖体里面会发生应力而使耐火浇注料分裂、剥离，造成炉体毁伤。所以，要求耐火浇注料具有一定的热震安定性。
emsp;emsp; 5．良好的抗蚀性
emsp;emsp; 耐火浇注料在采用流程中，经常受到液体溶液、炉尘、气态介质或者固体物体的化工效用，使制品被腐蚀毁伤。所以，耐火浇注料必需拥有强的抗衡这种腐蚀毁伤的机能。
emsp;emsp; 另外，要求耐火浇注料具有一定的性，在某些前提下有一定的透火性、导热性、导电性和硬度等，同时要求形状和比例标准。nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，耐火浇注料主要用于700℃以下(有时700～1200℃)的热工构筑物，1965～1975年普遍采用
铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400～1600℃，工业用耐火浇注料厂家，在此期间建设了产品生产基地。
耐火浇注料主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
nbsp; nbsp; nbsp; 1、按气孔率分：有致密耐火浇注料和气孔率不45%的隔热耐火烧注料两种：
nbsp; nbsp; nbsp; 2、按结合剂分：有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。
购买耐火浇注料时除了要注重其的耐压强度和性能外，还有一个很重要的就是其韧性，韧性可以有效的控制耐火浇注料的裂缝。那么如何去提高浇注料的韧性呢？
nbsp; nbsp; nbsp; 1、可以采取一些措施，让其原材料成为显微结构，防止裂缝的扩张。
nbsp; nbsp; nbsp; 2、可在生产时可加入钢钎维，钢钎维被氧化后就增强了韧性。
nbsp; nbsp; nbsp; 3、增加能量耗散机构来防止裂缝扩张
这些措施都可以提高耐火浇注料的韧性来防止裂缝扩张使其寿命增长。
