耐火浇注料早期强度高，3-7天特大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，后趋于稳定。
耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，加热炉耐火浇注料报价，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。
emsp;emsp;耐火浇注料是目前生产与使用比较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。所以，必需拥有以下重要机能：
emsp;emsp; 1．高的耐火度
emsp;emsp; 为适应高温操作要求，耐火浇注料应拥有在足够高的气温下而不软化、不熔融的机能。
emsp;emsp; 2．良好的荷重软化气温
emsp;emsp; 耐火浇注料能够禁受窑炉的荷重和在操作流程中所效用的应力，并在高温下不流失结构烈度，不发生软化化形和塌方。
emsp;emsp; 3．拥有高温下的体积安定性
emsp;emsp; 耐火浇注料在高温前提下采用时，因为浇注料里面的物理化工衬映，体积会发生变化。要求耐火浇注料在高温下身积安定，不致发生因过大的膨胀或者缩小使窑炉砌体因为制品的膨胀而崩漏，或者因为缩小过大出 nbsp;现裂痕，下降砌体的采用炉龄。
emsp;emsp; 4．好的热震安定性
emsp;emsp; 耐火浇注料受窑炉的操作前提影响非常非常大，当气温急遽变化或者各部位砌体受潮不平均时，砌砖体里面会发生应力而使耐火浇注料分裂、剥离，造成炉体毁伤。所以，加热炉耐火浇注料报价，要求耐火浇注料具有一定的热震安定性。
emsp;emsp; 5．良好的抗蚀性
emsp;emsp; 耐火浇注料在采用流程中，经常受到液体溶液、炉尘、气态介质或者固体物体的化工效用，使制品被腐蚀毁伤。所以，耐火浇注料必需拥有强的抗衡这种腐蚀毁伤的机能。
emsp;emsp; 另外，要求耐火浇注料具有一定的性，在某些前提下有一定的透火性、导热性、导电性和硬度等，同时要求形状和比例标准。
nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料是目前生产与使用较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
nbsp; nbsp; nbsp; 1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
nbsp; nbsp; nbsp; 2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
nbsp; nbsp; nbsp; 3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。
nbsp; nbsp; nbsp; 4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
nbsp; nbsp; nbsp; 5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm；高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；磷酸盐耐火浇注料为6～8mm；水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。
nbsp; nbsp; nbsp; 6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，加热炉耐火浇注料报价，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中间线上。
nbsp; nbsp; nbsp; 7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。
nbsp; nbsp; nbsp; 8.拆模。不承重模板，应在浇注料强度能确保其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到一定温度之后，才可折模。
nbsp; nbsp; nbsp; 9.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。
nbsp; nbsp; nbsp; 10.耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。
