耐火浇注料早期强度高，3-7天特大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，后趋于稳定。
耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，加热炉耐火浇注料报价，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。
emsp;emsp;耐火浇注料是目前生产与使用比较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。所以，必需拥有以下重要机能：
emsp;emsp; 1．高的耐火度
emsp;emsp; 为适应高温操作要求，耐火浇注料应拥有在足够高的气温下而不软化、不熔融的机能。
emsp;emsp; 2．良好的荷重软化气温
emsp;emsp; 耐火浇注料能够禁受窑炉的荷重和在操作流程中所效用的应力，并在高温下不流失结构烈度，不发生软化化形和塌方。
emsp;emsp; 3．拥有高温下的体积安定性
emsp;emsp; 耐火浇注料在高温前提下采用时，因为浇注料里面的物理化工衬映，体积会发生变化。要求耐火浇注料在高温下身积安定，不致发生因过大的膨胀或者缩小使窑炉砌体因为制品的膨胀而崩漏，或者因为缩小过大出 nbsp;现裂痕，下降砌体的采用炉龄。
emsp;emsp; 4．好的热震安定性
emsp;emsp; 耐火浇注料受窑炉的操作前提影响非常非常大，当气温急遽变化或者各部位砌体受潮不平均时，砌砖体里面会发生应力而使耐火浇注料分裂、剥离，造成炉体毁伤。所以，加热炉耐火浇注料报价，要求耐火浇注料具有一定的热震安定性。
emsp;emsp; 5．良好的抗蚀性
emsp;emsp; 耐火浇注料在采用流程中，经常受到液体溶液、炉尘、气态介质或者固体物体的化工效用，使制品被腐蚀毁伤。所以，耐火浇注料必需拥有强的抗衡这种腐蚀毁伤的机能。
emsp;emsp; 另外，要求耐火浇注料具有一定的性，在某些前提下有一定的透火性、导热性、导电性和硬度等，同时要求形状和比例标准。nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料是在低水泥系列耐火浇注料基础上开发的，是近年来得到蓬勃发展的一类耐火浇注料。其品种有高技术、和高纯度耐火浇注料，含铬、含碳和微膨胀耐火浇注料等，主要用于钢铁熔炼炉、钢包、中间包和流化床锅炉和蓄热式加热炉等热工设备上，提高了使用寿命，获得了良好的经济效果。
nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料采用高纯或合成耐火原材料和外加物、超微粉技术、优良结合剂和外加剂，在耐火材料基本理论的指导下，根据各类热工设备使用和操作条件的不同，科学制定材料配方，精密调配粒度组成，合理选择结合剂和外加剂，配制成性能优良和长寿的新技术耐火浇注料。以钢包用高技术耐火浇注料为例，在高温使用条件下的特点是子结合、自烧结、自膨胀。“三自”原则在新技术耐火浇注料中，也有不同程度的体现，因此其性能优良，加热炉耐火浇注料报价，使用寿命显着提高。
nbsp; nbsp; nbsp; 高纯或合成耐火原材料是配制新技术耐火浇注料的基础，也是生产不定形耐火材料的基础。如板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、 刚玉莫来石、铝镁尖晶石、高纯镁砂和球状高铝矾土熟料等。另外，采用矾土熟料等原料，经过工艺配料烧结或电熔后，制成的棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉和铝镁尖晶石等，统称矾土基合成料，经过适当的工艺处理，其性能优良，可部分取代氧化铝基合成料，得到广泛应用。
nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料构成热工设备的内衬和炉休时，一般应在头一次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，使其体积和某些性能达到在使用时的稳定状态，达到某种程度的烧结。烘烤制度是否确当，对使用寿命有很大影响。制订烘烤制度的基本原则是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形要相适应。在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能发生裂纹。
nbsp; nbsp; nbsp; 硬化体的烘烤速度依结合剂及构筑物断面尺寸不同而异。以水泥浇注料而论，可大致分为三个阶段： nbsp; (1)排除游离水：以10—20℃/h的速度升温到110—115℃后保温24—48小时。 nbsp; (2)排除结晶水：以15—30℃/h的速度升温到350℃，保温24—48小时。 nbsp; (3)均热阶段：以15—20℃/h升温到600℃，保温16—32小时。然后以20—40℃/h升温到工作温度。构筑物断面大者升温速度取下限，保温取上限，小者相反。
