耐火浇注料早期强度高，3-7天特大常温耐压强度可达30MPa以上，熔铝炉用耐火浇注料，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，后趋于稳定。
耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。
nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料的抗震性有多强？抗热震性是指耐火纤维制品对气温变化所发生损失的抗衡机能。耐火浇注料在采用的流程中，常常受到环境气温的急遽变化效用，比如，盛钢捅衬砖在浇注流程中，冶炼炉（转炉、平炉或者转炉）的加料、出钢或者操作中炉温变化等，致使制品发生裂纹、剥离，甚至崩溃。此种败坏效用不单户限了制品和炉窑的加暖和冷却速度，户限了炉窑操作的加强，而并且也是制品、炉窑毁伤较快的重要缘由之一。
nbsp; nbsp; nbsp; 影响耐火浇注料抗热震性的条件比较复杂。普通来讲，浇注料的线膨胀参数小，抗热震性就行；浇注料的热导率高，抗热震性也好。此外，浇注料的颗粒度合成、致密度、气孔大小和分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。鉴于不一样的耐火浇注料，其抗热震性的捡测方式也不一样，重要包含水急冷法和氧气急冷法两种。
耐火浇注料施工时加一定量的水，搅拌后浇注成型，再经养护、烘烤，耐火浇注料产品种类迅速增加，耐火浇注料质量也逐步提高，80年代中期又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。耐火浇注料主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等，耐火浇注料化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等，熔铝炉用耐火浇注料，耐火浇注料在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位。nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，耐火浇注料主要用于700℃以下(有时700～1200℃)的热工构筑物，1965～1975年普遍采用
铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400～1600℃，在此期间建设了产品生产基地。
耐火浇注料主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
nbsp; nbsp; nbsp; 1、按气孔率分：有致密耐火浇注料和气孔率不45%的隔热耐火烧注料两种：
nbsp; nbsp; nbsp; 2、按结合剂分：有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。
购买耐火浇注料时除了要注重其的耐压强度和性能外，还有一个很重要的就是其韧性，韧性可以有效的控制耐火浇注料的裂缝。那么如何去提高浇注料的韧性呢？
nbsp; nbsp; nbsp; 1、可以采取一些措施，让其原材料成为显微结构，熔铝炉用耐火浇注料，防止裂缝的扩张。
nbsp; nbsp; nbsp; 2、可在生产时可加入钢钎维，钢钎维被氧化后就增强了韧性。
nbsp; nbsp; nbsp; 3、增加能量耗散机构来防止裂缝扩张
这些措施都可以提高耐火浇注料的韧性来防止裂缝扩张使其寿命增长。
