耐火浇注料早期强度高，3-7天特大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，后趋于稳定。
耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，熔铝炉用耐火浇注料，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。
nbsp; nbsp; nbsp; 耐火浇注料是目前生产与使用比较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。
nbsp; nbsp; nbsp; 1、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
nbsp; nbsp; nbsp; 设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
nbsp; nbsp; nbsp; 含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
nbsp; nbsp; nbsp; 拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，熔铝炉用耐火浇注料，严格掌握用水量，并准确计量。emsp;耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。
nbsp; nbsp; 耐火浇注料表面上挂霜的解决办法：耐火浇注料在施工流程中的自粉化现象是因为铝酸钙钢铁液化产物与磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性气态发生衬映，熔铝炉用耐火浇注料，致使液化产物解体，导致耐火浇注料的烈度降低。
nbsp; nbsp; 重要包含铝酸钙钢铁的碳酸化衬映、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐衬映以及铝酸盐钢铁与亚硫酸盐衬映三大化工流程。耐火浇注料在养护或者当然干燥流程中，跟着水分的蒸发，有些可溶性碳酸盐、盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、脱水，晶型发生逆转，同时伴跟着体积变化，加重了耐火浇注料的烈度损失。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层烈度没有有过大的影响，只会影响耐火浇注料的表层质量。nbsp;
nbsp; nbsp; 影响耐火浇注料抗热震性的条件十分复杂。普通来讲，浇注料的线膨胀参数小，抗热震性就行；浇注料的热导率高，抗热震性也好。此外，浇注料的颗粒度合成、致密度、气孔大小和分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。鉴于不一样的耐火浇注料，其抗热震性的捡测方式也不一样，重要包含水急冷法和氧气急冷法两种。nbsp;
