PA6简介
PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。PA6使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃，用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系
注塑工艺
熔料温度：240-250℃
料筒恒温：220℃
模具温度：60-100℃
干燥处理
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）
流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系
本公司长期供应以下产品：
通用塑料：HDPE、LDPE 、LLDPE、 MDPE、 PVC、 HIPS、 GPPS、 ABS、 PP 、SAN、 EAA 、AVA;
工程塑料：PC 、PA6、 PA66 、PA6/66、 POM 、PBT 、PET 、PMMA 、PPE 、PPO;
高温塑料：PA6T、 PA9T 、PPS、 PPA、 PA46、 LCP;
热塑性弹性体：TPE 、TPEE 、TPU 、TPV 、TPR 、TPX、 SBS 、SEBS 、POE;
合金塑料：PC/ABS、 PC/ASA 、 PA/ABS 、PA/PPE 、PC/PBT、 ABS/SMA、 PPO/PS、PPE/PS 、PC/PET、 PC/PE 、PC/PU 、PPO/PBT 、
特种工程塑料：PTFE、 PFA、 ETFE、 FEP、 PVDF、 PEI 、PEEK、 COC、 COP 、PA/MXD6 、PSU、PPSU、PPS、 PSF、 PA11、 PA12、 PI、 PAA 、PES等
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