系统的控制运行系统的定长与切断控制装置由ＭＣＳ－５１单片机构成。由测量盘送的脉冲，经脉冲、倍频，送到８０３１的Ｔ０入口，作为定长计量输入。定长设定由三位ＢＣＤ拨码盘输入，偏移量由操作者根据实际装置进行调整，计算机给定计数值等于ＢＣＤ码盘设定值所对应的脉冲数值减去偏移量。则在钢筋前进过程中，测量盘旋转发出的脉冲，经、倍频送到８０３１进行计数。在计测过程中，计算机不断地将计数值与给定值比较；当计数值等于给定值时，计算机送出信号使牵引电磁铁得电，将上压辊抬起，使钢筋停止前行，计算机发出切断信号使钢筋切断。计算机在发出切断信号之后，经一定时间的延时，发出新一轮计量开始信号，使牵引电磁铁释放，上压辊被放下，夹持钢筋并驱动其前行。控制系统中，废旧钢筋调直机，为避免由于电源电压的变化对牵引电磁铁动作时间的影响，在电磁铁线圈主回路中，设置了容量为牵引电磁铁启动功率５倍的交流稳压器，以保证每次动作的状态与条件相同，同时，应保证电磁铁动作部分充分润滑。为避免电源电压波动，以及电磁操作对计算机系统的干扰，提高系统运行可靠性，采取了以下抗干扰措施。nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;软件方面设置了软件定时监视器，以防止程序因干扰进入非程序区，造成系统运行不正常。只要程序运行时间超过设定时间，定时监视器便申请中断，迫使系统进入初始状态。该控制装置在一调直切断机投入使用，设定长度０.３～３０ｍ，对不同定长量时的偏移量已经由实际调试后固化到程序存贮器中。经实际试运行，该装置在整个设定长度内，切断长度误差２ｍｍ，满足实际要求，目前已经入投现场运行。 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;丝杠头部的拉环可设计成该形状,将孔开成“8”字形，是为了方便钢管的进出，孔的上部表面应与钢管表面很好地贴合，废旧钢筋调直机，以防止钢管产生变形，大皮带轮与螺母的配合可选用,大皮带轮两端的轴承档在加工时应保证具有较好的同轴度，公差等级不宜7级。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 钢管在变形过程中.钢管与两个支承点之间会产生水平方向的摩擦阻力，因此将两个支承点设计成滚轮的形式有利于克服这种摩擦力,但滚轮的表面应设计成圆弧形，防止钢管变形。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 由于该机具有体积小，重量轻的特点,因此很适合在建筑工地和后方基地内流动使用。它减轻了工人的劳动强度,节省了大量的劳力。它的缺点是丝杠的传动效率不高.如能将滑动摩擦丝杠改成滚动摩擦丝杠则有利手克服这一缺点。 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;搅拌系统包括搅拌装置.搅拌简、轴端密封三部分.搅拌装置由左右对称的六只铲片、铲臂和攪拌主轴组成，两端搅拌铲分别呈左右螺旋带布置,当搅拌时由于从两端向中部推动混合料作轴向窜动和上下翻滚运动，迫使混合料在较短时间内搅拌成合格的混凝t，铲片磨损后可以径向或轴向调整，使其保持与简体有一定的间献。陆北间隙过大产生卡料现象,搅拌筒内装有磨攒所可夏换的村板，村板在简内不同的磨损部位,使用不同的材料,因而降低了制造成本.轴端密封由油封.轴承、支承、浮动环、密封壳体等组成.密封作用是通过压力油和两道密封装置保护支承轴承不受灰浆侵蚀、防止漏浆,提高轴承使用寿命,这是目前轴端密封中理想的一种。 滚丝机的工作原理nbsp;nbsp;nbsp; 为了使滚丝机在功率及滚刀厚度较小的情况下生产出较长的丝杠,滚丝轮采用无头滚刀形式。无头滚丝轮的刀刃是垂直于滚丝轮的轴线的。我们知道,丝杠的螺纹线并不垂直于丝杠的轴线,所以要使丝杠毛坯nbsp; 通过滚刀后形成螺纹，就必须使滚刀的刃线方向与螺纹线一致。也就是说,浓刀的轴线与丝杠的轴线的央角度数与丝杠的螺旋升角a的度数相同。这样，主动轮在同步箱的作用下沿方向同步同向转动时,因毛坯被夹在三个滚丝轮中间被迫沿相反方向旋转，同时在刀刃的挤压下在毛坯表面轧出符合要求的螺纹;由于滚丝轮在轴线方向固定不动,而只能沿着團周转动,所以随着毛坯被迫转动并形成螺纹的同时,还要逐渐沿图示方向作直线运动,终从头至尾在毛坯的表面全部形成螺纹并走出滚刀，完成加工任务。为了使滚丝机在生产过程中不增加毛坯缩头工序,提高生产效率,设计时采用了三个滚刀轴线互成正三棱锥面的方式,从而使丝杠毛坯从进入滚刀到走出滚刀逐渐增加滚轧深度,直至滚轧出标准螺纹。滚丝轮轴线与丝杠轴线之间的关系。
