异形板成型机是提高仓库使用效率和增强仓库存取效率的重要载体，在各行各业得到了越来越广泛的运用。可拆卸式货架又称组合式货架，层高可按节距任意调节，新型异形板成型机，使货架的层间距可随摆放货物尺寸的大小任意调整，增加了存货的灵活性，同时具有构件尺寸小、仓库利用率高、作业利便、可以互换组装且安装周期短等优点，成为货架中应用广泛的一种。货架机、立柱货架机、货架生产线、仓储货架、超市货架机械设备、冷弯滚压冷轧成型机是用成组渐变的型面轧辊，在常温下将金属板带通过连续弯曲变形成为所要求的终截面的板金属成型的工艺方法。适合于大批量生产。相对于折弯工艺，辊式冷弯成形的生产、质量稳定、省电、省人工可以实现折弯无法生产的复杂截形。如：型钢设备、门框机、货架机及生产线，也可以根据客户要求设计制造各种冷弯型钢、异型钢设备及全自动生产线。货架立柱如何进行选购1、选购要考虑货架立柱构件的稳定性。考虑货架立柱基本是由薄钢板经轧制而成，货架立柱截面经多次弯曲，不会引起局部失稳现象，但是跟随货架支柱截面形式的不断丰富和高强钢材的应用，使得受压货架立柱朝着轻型、薄壁的方向发展，易引起货架立柱的整体失稳，因此受压货架立柱构件的稳定性显得更加重要。因为立柱是货架的主要受力部件，结构外形相对复杂，并且大多数采用冷弯薄壁型钢（本身残存一定的加工应力），受载情况也比较复杂，尤其是高层货架，层数多，受载大，从而使货架立柱的设计冗繁，校核复杂，取值的合理与否，直接关系到货架整体结构的安全性。2、使立柱挂钩孔的尺寸和数目尽可能地减少。货架立柱的正面平均分布着很多挂钩孔和圆孔，用来挂接货架横梁的挂钩、安装安全销。货架孔型通常采用呈倒八字、菱形或倒梯形，使货架立柱的长孔与垂直方向有一个小的角度。货架横梁挂钩挂上以后，在货架横梁和货物的重力作用下自动锁紧，且横梁挂钩与货架立柱长孔之间为面接触，受力状态较好，新型异形板成型机，保证货架使用时更加稳固可靠。但是，货架立柱挂钩孔的开设对立柱的承载能力有很大的影响，开孔后的承载能力是不开孔时承载能力的70%~95%，而且对小规格的架立柱的影响更大。因此，在满足横梁挂钩承载能力的前提下，应该使立柱挂钩孔的尺寸和数目尽可能地减少，以提升货架的整体承载能力。3、注意观察货架立柱截面外形的设计。就截面看，货架立柱的截面外形有许多种，但就目前市场份额来看，基本上主流型材仍是基本的“Ω”型，其中有些型材结构相对比较简朴，主要用于轻量型货架；多边辊轧结构相对比较复杂，加工工艺也相对复杂，主要用于中重型货架。由基本型衍生的其它外形主要是在长度较长的边上增加弯折，以增强货架立柱的刚度和稳定性。在详细设计上，除了要考虑货架强度、刚度和结构的稳定性以外，一般还应考虑详细的成型工艺对孔型的影响、坯料的预加工情况对货架质量的影响，如预冲孔和不在冷弯辊线上产生的弯曲变形对货架质量的影响，还需考虑到在冷弯过程中预冲孔的可能变形性等。在保证配合尺寸公差要求、保证孔距要求的前提下，货架立柱截面外形的设计应兼顾不同板厚的要求，变形角度设计采用固定弯曲半径。货架机、立柱货架机、货架生产线、仓储货架、超市货架机械设备、冷弯滚压冷轧成型机是用成组渐变的型面轧辊，新型异形板成型机，在常温下将金属板带通过连续弯曲变形成为所要求的终截面的板金属成型的工艺方法。适合于大批量生产。相对于折弯工艺，辊式冷弯成形的生产、质量稳定、省电、省人工可以实现折弯无法生产的复杂截形。如：型钢设备、门框机、货架机及生产线，也可以根据客户要求设计制造各种冷弯型钢、异型钢设备及全自动生产线。异形板成型机设备概述:nbsp;1.货架立柱冷弯型钢设备包括液压开卷、校平、送料、冲孔、成型、剪切、出料。控制采用西门子PLC,货架立柱生产线,触摸屏输入，自动化程度高、操作方便、生产，整线生产速度可达到40m/min。2.整条货架立柱冷弯生产线自动化程度高，仅需1～2人操作。可调整型材规格，一条冷弯生产线，可生产多种规格板型。节约生产场地，为客户程度节约生产成本。 nbsp;一、异形板成型机成型工艺放料——导向——校平——伺服送料——连续冲孔——成型——定尺、切断——收料二、异形板成型机技术参数1、内涨式，载重3.2T2、卷料内径：￠500~￠520mm，卷料外径：≤120mm3、一对水平辊，二对立向辊4、具有可同向移动，导向移动功能5、矫正滚轮：上2／下3，前后各一对夹送辊。 nbsp;功率：3KW6、校平圈料范围：大料宽181mm，大料1.5mm7、驱动：3.9kw电伺控制8、送料步距：可按生产需要自由设定9、连续冲孔部分 冲床：JH21-110 nbsp; nbsp; 35吨冲床
