废钢筋处理切断机安装与试运营要点：1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切或剪切齿轮槽的中心线，并保平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切剪切齿轮等工作是否正常，自动螺纹钢钢筋除锈机，确认无异常状况时，方可送料，试验和切断。废钢筋处理切断机产品特点：加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。废旧钢筋切断机功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端。废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速电机，质量更稳定，使用寿命更长。旧钢筋切断机启动前需要检查各个部分零件是否在规定位置，有无脱落磨损现象，如果出现，自动螺纹钢钢筋除锈机，尽快更换。等到启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业，不然如果零部件间夹杂杂质，阻碍机械运转容易发生机器故障。钢筋切断机不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，这需要严格之行，并且一次性切割多根钢筋时，钢筋总直径也不能超过规定的标准大小。需要注意的是，操作过程中不得出现无关人员将手或杂物靠近钢筋切断机以免造成误伤。废旧钢筋切断机的用途及优点：适用于建筑工程上各种钢筋混凝土中普通碳素钢及热轧圆钢和螺纹钢。亦可切断扁钢、方钢和角钢。该机优点如下：1、体积小、质量轻、结构紧凑、紧实可靠；2、润滑性能好：采用箱式封闭结构，齿轮飞溅润滑，一次加油可连续作业三个月以上（油面应不油标刻度线，使机器始终处于良好的润滑状态）；3、功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮轴端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断相比同负载时功率可降低三分之一。废钢筋自动切断机操作方法：1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮3、应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，自动螺纹钢钢筋除锈机，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
